轴类感应加热设备生产商的用途和特点「领诚电子」

高频感应加热设备热处理用在哪里？

高频感应加热设备热处理可使用在表面淬火、退火<回火、调质>;：它主要是通-对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化，具体应用如下：

1、各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀园艺剪等的淬火；

2、各种汽-、摩托-配件。如曲轴、連杆、活塞-、链轮、铝轮、气门、搖臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火；

3、各种电动工具。如齿轮、轴心；

4、机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火；

5、各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮链轮、凸轮、夹头、夹具等的淬火；

6、五金模具行业。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火；

7、各种不锈钢行业的退火。如不锈钢盆、罐的退火拉伸、退火卷边以及水槽的退火、不锈钢管、不锈钢餐具、不锈钢杯等；

8、其他各种金属工件的退火，如高尔夫球头、球杆、铜锁头、五金铜配件、菜刀把、刀刃、铝锅、铝桶、铝散热器以及各类铝制品。

高频感应加热设备可根据功率和频率选择电源，频率越高，加热-越浅，频率越低透热性越好。

高频感应加热设备的电源 硬度不足产生原因:

1.单位表面功率低,加热时间短,加热表面与感应器间隙过大,使感应加热温度降低,淬火组织中有较多的未溶铁素体

2. 加热结束至冷却开始的时间间隙太长,喷液时间短,喷液供应量不足或喷液压力低,淬火介质冷却速度慢,使组织中出现托氏体等非马氏体组织.

高频感应加热设备的对策:

1.提高比功率,延长加热时间,减小感应器与工件表面距离

2.加大喷液供应量,减少加热结束至冷却开始的时间,提高冷却速度

高频感应加热设备电源硬度不足产与对策，实际情况，寻找合理对策

模拟控制感应加热设备：

主控制电路采用，模拟电路控制，0~5v调功，此类舍设备缺点：控温精度差，igbt过零点控制不好，-功率元件功耗大，容易损坏，主电路经常随着工件的变化设备不工作在谐振状态，输出效率低下。4)热处理工艺装备文件：包括设计任务书、图样和工艺装备名细表等。仅用于对加热温度要求不高的场合，社会上已经陆续淘汰。

智能感应加热设备：新一代智能感应加热设备：采用数字电路控制，控温精度高，igbt过零点精制在开关状态，主电路谐振频率自动-，可以根据工件的变化自动适应负载-电路处于谐振状态，使整个设备输出效率-。