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电镀设备的应用

电镀设备的应用：

排气系统：

电镀设备需要密封即带上盖以达到通风效果。在主要产生废气的药罐内设有出风口，风量可调。由于煤气中的含水量-，需要配备排水装置。抽出的气体也必须作为废气处理。

电加热系统：

由于油箱需要加热，所以加热系统非常重要。一般加热系统由加热器、温度传感器、液位传感器、温度设定装置、定时器、报警器等组成。

出于安全考虑，有-配备无水自动断电系统。钛是适合浸泡在要水中的材料，但强碱水箱建议使用不锈钢或聚四氟乙烯。

冷却系统：

一般有直接-法和间接-法。直接冷冻法是将药液泵入冰箱冷却，冷冻效果好。间接冷冻法是将冷却水管从药箱中排出，间接冷冻药液。这种方法冷冻效果差，清洗难度大。

冰箱的冷却方式有水冷法冷却水塔和风冷法风机。如果锡和铅药能在低温下保存24小时，不会造成浑浊。

电控系统：

除了加热和冷却系统的电气控制外，还有泵、过滤器、振荡器、整流器、驱动器、烘箱、鼓风机等的电气控制，一般由动力控制箱控制。整流器和传动装置设置为联动装置。

电镀设备在镀锌过程中的运用

电镀设备在镀锌设备运行过程中，如何控制速度可以有效地提高产值，-地-镀锌设备的，进而提高镀锌设备的加工速度。

一般来说，如果提升速度为1.5m/min，可以--的锌回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。实践证明，0.7m/min～3.5m/min是可以接受的，较长的部分需要采用多级调速。因此，较佳的起重机设计应至少有5段多段变速或无节段变速，以获得-的表面、锌耗标准和生产进度。

清洗是镀锌设备日常点检的一项基本工作。能清除设备上的灰尘和污垢，-设备表面的清洁。避免设备磨损、堵塞、漏电动作失灵、上电-和精度下降等问题，造成设备-故障，影响设备产品。

镀锌设备的清洗不仅需要清洗电镀设备的表面，还需要清洗电镀设备的每个角落。对于磨损、变形、温升、异响等问题，要在赶紧在规定时间发现并处理。

电镀设备的维护

电镀设备在长期使用后会产生两种磨损，一种是材料磨损，即长期使用造成的简单振动和摩擦损失；另一种是技术磨损，即操作不当造成的设备磨损。那么-如何正确维修设备呢？今天，我想和大家分享一个精彩的内容。

小修：是一种中水回用修理，大部分只是修理、调整、更换零件。

再生水在电镀设备维修中的主要作用是在3-1年内对电镀设备进行检修。

检修：这是电镀水回用设备的维护工作，包括设备的检查、修理、拆卸、调整、更换，蕞后重新组装成新机器，电镀水回用设备的外观也需要油漆或粉刷，通常只有几年或几年以上的一次。

以上，就电镀水回用设备的维护步骤进行了介绍。感谢您阅读有关水资源的更多信息！

电镀设备的处理

电镀废水的处理电镀设备废水的处理是高度关注和重视的问题。电镀废水是在电镀过程中产生的。电镀废水的主要来源一般可分为：电镀洗涤水、电镀废液和其他废水，包括洗涤车间和擦洗板地板上的洗涤水、通风设备的冷凝水、电镀槽泄漏或操作管理不当引起的废水受污染，油罐内液体和排水问题。

污水处理的水质复杂，成分难以控制。它含有铬、铜、铅、镉、镍等重金属离子和酸碱，尤其是化物电镀废水，其中含有大量有毒物质，具有-性和致畸性。如果电镀废水未经处理，电镀车间排放的废水中含有镍、铬、氨氮、cod等复杂成分。如果直接排入水中，会对人体造成很大的危害，因此在排放前必须认真处理。