满载效率:在较大负载情况下(故障停止输出扭矩),减速机的传递效率。 工作寿命:减速机在额定负载下,额定输入转速时的累计工作时间。 额定扭矩:是额定寿命允许的长时间运转的扭矩。其次,将壳体放入烤箱预热至400℃左右,再将座孔加热至红热状态(约900~950℃)。当输出转速为100转/分,减速机的寿命为平均寿命,超过此值时减速机的平均寿命会减少。当输出扭矩超过两倍时减速机故障。
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渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的分数为0.2%~0.3%的合金钢,其齿面硬度常在58~62hrc的范围内。若低于57hrc时,齿面强度-下降,高于62hrc时则脆性增加。当输出转速为100转/分,减速机的寿命为平均寿命,超过此值时减速机的平均寿命会减少。轮齿心部硬度一般以310~330hbw为宜。渗碳淬火齿轮的硬度,从轮齿表面至深层应逐渐降低,而有效渗碳-规定为表面至深层应逐渐降低,而有效渗碳-规定为表面至硬度52.5hrc处的-。
渗碳淬火在轮齿弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外,还在于有表面的残余压应力,它可使轮齿较大拉应力区的应力减小。因此磨齿时不能磨齿根部分,滚齿时要用留磨量滚刀。
f系列减速机产品特性:
1、高度模块化设计:可以方便地配用各种型式的电动机或采用其它动力输入。同种机型可配用多种功率的电动机。容易实现各机型间组合联接。
2、f系列减速机的传动比:划分细,范围广。组合机型可以形成很大的传动比,即输出极低的转速。
3、f系列减速机安装形式:安装位置不受-。
4、强度高、体积小:箱体采用高强度铸铁。齿轮及齿轮轴采用气体渗碳淬火精磨工艺,因而单位体积承载能力高。
5、f系列减速机使用-:在正确选型包括选用适当的使用系数和正常使用维护的条件下,减速机除易损件外的主要零部件寿命一般不低于20000小时。易损件包括润滑油、油封以及轴承。
6、噪声低:减速机主要零部件都经过精密加工,并通过组装和测试,因而减速机噪声较低。
7、f系列减速机:单机型效率不低于95%。
减速机结构上装有通风机。然而,在现场减速剂涂装等工作中,没有注意堵塞排气口,从而加剧了渗漏。昆摆线针轮减速机,是一种应用行星式传动原理,采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。减速机工作时,箱内温度升高,气体膨胀,压力增大,内外压差增大,加速了润滑油沿箱侧和输入输出轴的泄漏。因此,要-通风孔畅通,使减速箱内外压力平衡,才能有效防止泄漏。
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