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大口径带颈平焊法兰盘的制造工艺

大口径带颈平焊法兰盘生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。1大口径带颈平焊法兰盘铸造法兰和锻造法兰铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷气孔.裂纹.夹杂；铸件内部组织流线型较差如果是切削件，流线型更差；锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械-于铸造法兰；锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。大口径带颈平焊法兰盘离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，提高不少，不易出现组织疏松、气孔、等问题。首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成： 将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃； 将金属模具预加热到800－900℃保持恒温； 起动离心机，将步骤中钢水注入步骤中预热后金属模具； 铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟； 用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。我们再来了解锻造大口径带颈平焊法兰盘法兰的生产工艺流程：锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。大口径带颈平焊法兰盘对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。1. 镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。2. 拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。3. 冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。4. 弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。5. 扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。6. 切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。2模锻模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。1.模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。2. 常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。通俗地讲，锻造法兰-，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。3割制法兰在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰da直径以中板的幅宽为限。4卷制法兰用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工 [6]  。

大口径带颈平焊法兰盘碳钢法兰特点.工艺.参数

大口径带颈平焊法兰盘碳钢法兰紧密-。它有两个密封面，而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。管板加工的精度，-是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都-地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。 由于碳钢法兰在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。型号 q41f--16c q41f--25c 美标a105大概0.9%标准是1.05max随碳含量递减可以到1.65%max至--16mn含量大概在1.3%左右标准1.2%～1.6%日标s25c的话就比较低在0.6%以下。

大口径带颈平焊法兰盘常用工艺编辑生产工艺有锻造、铸造、中板卷制、中板割制等。

大口径带颈平焊法兰盘其中锻造价格高，中板产品第二，铸造产品低。就来说，锻造的佳，卷制的第二，铸造的第三。但锻件口径一般较小。

大口径带颈平焊法兰盘对焊法兰锻造工艺

大口径带颈平焊法兰盘对焊法兰的锻造工艺简介

 大口径带颈平焊法兰盘对焊法兰的锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

 大口径带颈平焊法兰盘自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。焊环处强度低-是厚度3mm以下时平焊环松套大口径带颈平焊法兰盘法兰盘是可以活动的法兰片。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

大口径带颈平焊法兰盘对焊法兰技术标准及要求

大口径带颈平焊法兰盘对焊法兰技术要求及标准

一、对焊法兰的级别及其技术要求应符合jb4726-4728的相应要求。 　

1、公称压力pn为0.25mp-1.0mpa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用ⅰ级锻件。 　

2、除以下规定外，公称压力pn为1.6mpa-6.3mpa的锻件应符合ⅱ级或ⅱ级以上锻件级别的要求。 　

3、符合以下情况之一者，应符合ⅲ及锻件的要求： 　

1公称压力pn***10.0mpa法兰用锻件； 　

2公称压力pn>;4.0mpa的铬钼钢锻件； 　

3公称压力pn>;1.6mpa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。

二、大口径带颈平焊法兰盘对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求：

1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷； 　

2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰； 　

3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝； 　

4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作射线或超声波探伤，且射线探伤符合jb4730的ii级要求，超声波探伤符合 jb4730的i级要求。

三、大口径带颈平焊法兰盘对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，-能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。

在管道工程中,法兰主要用于管道的连接.在需要连接的管道,各种安装一片法兰盘,低压管道可以使用丝接法兰,4公斤以上压力的使用焊接法兰.两片法兰盘之间加上密封垫,然后用螺栓紧固.不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓.水泵和阀门,在和管道连接时,这些器材设备的局部,也制成相对应的法兰形状,也称为法兰连接.凡是在两个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件,一般都称为“法兰”,如通风管道的连接,这一类零件可以称为“法兰类零件”. 但是这种连接只是一个设备的局部,如法兰和水泵的连接,就不好把水泵叫“法兰类零件”.比较小型的如阀门等,可以叫“法兰类零件”.

　　大口径带颈平焊法兰盘对焊法兰应按公称通径,公称压力,密封面形式代号,配用的钢管系列代号配用米制管代号为“系列2”,配用英制管不标记和标准编号进行标记.

　　标记示例：公称通径80mm,公称压力4.0mpa25bar的凸面对焊钢制管法兰配用米制管

　　法兰 dn80－pn40 m系列2 gb/t9115.2－2000

　　公称通径100mm,公称压力5.0mpa25bar的突面带颈平焊钢制管法兰配用英制管

　　法兰 dn100－pn50 rf gb/t9116.1－2000

　　法兰是一种盘状零件,在管道工程中为常见,法兰都是成对使用的.

平焊法兰和管道连接时的焊接方式，平焊法兰焊接时只需单面焊接不需要焊接管道和法兰连接的内口，对焊法兰的焊接安装需要法兰双面焊。大口径带颈平焊法兰盘自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。所以平焊法兰一般用于低、中压管道，对焊法兰用于中、高压管道的连接，对焊的法兰一般是至少pn2.5mpa，采用对焊是为了减少应力集中，一般的对焊法兰多为带颈法兰也叫奶嘴法兰。

河北瑞迪管道设备制造有限公司是管件制造业中的一员。是经营制造管件的大型化企业。与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动。作为盐山管件业,盐山弯头业,盐山管件业中的-，本厂经济和技术实力-，拥有一批-和-，生产设备齐全，检测手段完善，我厂以生产碳钢、合金钢、不锈钢管件为主要产品，生产各种型号的弯头、法兰、异径管、大小头、人孔、封头管帽、钢管等系列产品。此外盐山弯头,盐山管件也是我们公司合作的重要伙伴。产品-广大客户的-。全体员工将秉承为先、信誉为先的宗旨，追随时代步伐，致力于创建优良的钢材企业。-的，严格的出入库核检程序，和完善的配送体系，为满足新老客户的需求，提供了-的服务。我们的经营方针是：以求生存，以产品求发展，以信誉保合作，以服务赢客户。本公司对产品和各项服务恪守合同承诺，并愿与新老客户精诚合作。和信誉是本公司一贯遵循的宗旨，欢迎新老客户来我厂做客，谢谢合作。