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干式电磁除铁器

带式永磁除铁器

带式永磁除铁器选用钕铁硼复合磁系，它具有以下特色：1磁场稳定、散布合理、作用-大；2磁场强度大、吸力大；3省电节能；4)无需整流控制装置，故障点少；5断电时，除铁器上的铁磁性物质不会落在运送物料上；6可用于各种工况，环境-的场合，适用规模广；7-；8结构紧凑、操作简略、维修方便。缺点是永磁除铁器始终有磁，给运送、装置、调试、维修带来一些麻烦，尤其是干式电磁除铁器的安全问题有-加以重视。当含铁的液体或浆料物质通过时，遭到强力磁棒的招引，将含铁的物质牢固地吸附在磁棒上，以到达除铁的目的，-产品的安全。咱们建议：大规格宽度1 400mm 以上尽量选用电磁除铁器。永磁除铁器也有惯例型、强磁型、短梁型、轻型、翻版型、手摇弃铁型等多种型式，其作业原理与电磁除铁器相同。

干式电磁除铁器

主动卸铁管道式永磁除铁器

随着水泥产量的进步，干式电磁除铁器管道口径的加大，主动除铁的要求进步， 催生了主动卸铁管道式永磁除铁器。现首要开展成两大系列， 一是滚筒式永磁管道除铁器，二是链式永磁管道除铁器。

滚筒式永磁管道除铁器

该除铁器又称干式永磁磁选机， 适用于水泥生料、水泥熟料的干选，可回收物猜中混有的磁性物质，除净率大于90%，物料经分选后，被别离成磁性物质和非磁性物质两种，分别从各自的排料口排出。主体部分主要由励磁部分(包含励磁线圈和铁芯)、弃铁系统(包含铠装皮带、皮带驱动滚筒及减速电机)、干式电磁除铁器冷却油循环设备包含油泵、油枕和油位计、散热器等部分构成。滚筒式永磁管道除铁器磁场散布规划成弱、中、强磁场，吸引区为强磁场，过渡区为中磁场，别离区为弱磁场，因为干式电磁除铁器选用目前醉新的永磁资料稀土资料，磁系规划合理，具有节能、习惯规模广、运行牢靠、分离、维修方便等特色。

溜槽式永磁除铁器除铁原理

溜槽式永磁除铁器是将选用由无缝不锈钢管和高b 值稀土合金钕铁硼，并选用-的制作方法制作而成的磁棒， 安装在由不锈钢板构成的溜槽中，构成磁性过滤器。当含铁的液体或浆料物质通过时，遭到强力磁棒的招引，将含铁的物质牢固地吸附在磁棒上， 以到达除铁的目的， -产品的安全。而传统电磁除铁器的磁系性能首要满意额外吊高处某一点的磁场强度，磁系散布面积较小，当运用到港口进行除铁时，干式电磁除铁器给料速度达到4。因为磁力棒运用-，-耗、无污染、结构简单、操作简便、磁系全格栅式排列，使得强磁区域得以充分利用，多层规划，层层过滤，除铁更-，效果更明显。

干式电磁除铁器的浆料铁点的控制

电瓷产品对浆料除铁要求较严， 如果铁杂质以集合态出现在瓷体之中， 将形成铁斑、金属铁的熔洞、结构和性能-的铁莫来石等显微结构的缺陷，下降电瓷产品的强度和电绝缘性。因而除铁是浆料生产中为-粉料的-工序。除铁器励磁线圈通电后产生高梯度和高场强的磁场，干式电磁除铁器上的电机通电后带动铠装卸铁皮带滚动，励磁发动后起冷却散热效果的油泵电机和风机也同时发动。干式电磁除铁器为控制人员所测的除铁器更换前后浆料铁点数据对比, 从中能够看出在运用干式电磁除铁器后,运用池铁点数量明显减少。

磁系箱体选用钢板折弯的方法代替焊接方式，减少了漏油的-，并选用高气压试漏的方法检验箱体的密封性。另外油枕的下方安装开关，实时监测内部油位，油枕上安装吸湿器，减少进入设备内部的-湿气，干式电磁除铁器在磁系与变压器触摸的钢板涂环氧树脂，使其与变压器油隔离，减缓变压器油的劣化速度。逼迫风冷的散热器有定时改变风向、打扫设备灰尘的功用。共同的内循环油路结构，将电磁线圈-浸入到冷却油中，进出油口内置，提高散热作用。由于选用逼迫油循环换热方法，并且加以风机冷却，因而冷却效果好，磁场力大大提高，结构紧凑，运转平稳，运用安全-，-合适大流量、厚物料、除铁要求高的煤炭、港口、电力等行业使用。

干式电磁除铁器工作过程及使用

工作过程

新型循环油冷带式电磁除铁器把励磁线圈完全浸渍在密封的绝缘导热油中，选用电气绝缘性能好的变压器油作为冷却介质，当励磁线圈通电-时，将热量传递给变压器油，经过泵循环、变压器油经过循环油路，干式电磁除铁器使用外部的散热器与空气进行热交换，热量由风机-带走。励磁体系通电，产生强壮磁场，当输送机上的散状物料经过本产品下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物在磁场力效果下被吸起，经过-工艺的卸铁皮带将吸附在除铁器上的铁杂物清除。而电磁除铁器又可分为天然冷却除铁器，风冷式、天然油冷、强油循环式除铁器。