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双液灌浆泵系统构成本

双液灌浆泵系统构成

本灌浆机控制系统由现场控制和plc控制两个部分组成。现场控制部分由各种按钮、接触器等组成。plc控制系统自动完成在设定的不同压力、不同比例下的调节，同时还包括对工作参数的设定、动态显示工作过程中每个设备的运行状态、各灌注材料的显示、故障或提示报功能。

双液化学灌浆系统如图1所示，包括两个原料罐和一台双联泵，且每一个原料罐的底部设置有重力传感器，每一个原料罐的内部设置有过滤器；双联泵与变频电机驱动连接，双联泵的两个进液口分别与两个原料罐内的过滤器通过管道连通，双联泵的两个出液口分别通过管道连接到液体混合器内，液体混合器上连接有注入。

灌浆a、配制每种砂浆混合物灌浆施工用

灌浆

a、配制每种砂浆混合物

灌浆施工用混合料的配合比为仅供参考，普通硅酸盐水泥：粉煤灰：水：jk-24：=1:o.6:0.7:o.16:0.001将水泥和粉煤灰按比例放入砂浆搅拌筒中，搅拌15秒，然后加入jk-24和，搅拌15秒，然后加水搅拌。在进料过程中，继续搅拌，直到浆液均匀为止。泥浆被送到搅拌机并泵出。

b、板下灌浆

将压浆塞打入孔内，锚定在水泥板上，塞底应适当离开底座，软管出口应套在塞上并正确固定。如果连接部位牢固或密封不够，会出现漏浆、爆孔、失压等现象，锚定牢固后，应将泵堵上。泵正常运转后，启动灌浆机，同时打开搅拌机底部的出料开关，开始连续向泵送砂浆，直到观察到砂浆从一个孔流到另一个孔为止。当板开始提升或砂浆流动管线中的压力迅速上升时，停止泵送。灌浆过程中，应缓慢均匀地对浆液加压。一般情况下，当压力在2.5-3mpa之间达到一定值时，应保持稳定的压力状态2-3min以上，使泥浆在板底充分流动和渗透，达到压实和富集的效果。然后，打开卸料开关，缓慢降低压力并将压力归零。根据施工经验，灌浆泵在灌浆时压力一般控制在1-4mpa，其中锚台沉板压力为2-4mpa；一般孔隙板压力为1-3mpa~泥浆泵送，裂隙板压力一般为2-3mpa，施工过程中应随时观察和控制。在灌浆过程中，相邻孔板之间的灌浆间隙不应因混浆而停止，以保持浆液均匀、不离析。

灌浆机工作时流量偏低现象

灌浆机工作时只有流量正常才能-灌浆效率及灌浆效果，然而在灌浆机工作时也会出现流量偏低现象，这是什么原因?关于这个问题，不妨听听-的论述吧!

1、灌浆机压力开的过低，适当增加压力观察流量是否上升，若上升即为压力不足原因;

2、灌浆针头或液体过滤器堵塞原因造成流量低;

3、灌浆机工作时原料供应不足;

4、进气阀滚珠和活塞滚珠出现位置变化;

5、高压密封垫片、活塞杆损坏原因所致;

6、连杆、齿轮或传动箱损坏造成灌浆机工作时流量偏低;

7、浆液在灌浆管凝固或变硬原因造成流量偏低。