全自动水下切粒机满意的选择「成泰自动化」

全自动水下切粒机优势：

1.全自动水下切粒机优化粒子形状，颗粒表面光滑均匀;

2.颗粒密度高，流动性好;

3.全自动水下切粒机避免颗粒的氧化现象;

4.更少的粘接现象;

5.全自动水下切粒机生产及操作优势：

1)全自动的连续化生产;一键式开机，方便快捷。

2)缩短固化时间，更少的占地空间及冷却用水需求，节能。

3)全封闭的生产，环境清洁;

4)噪音低，无粉尘污染。

全自动水下切粒机摩擦离合器故障

水下切粒机主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间短为30分钟;在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。

用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果水下切粒机磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。

全自动水下切粒机开机

1)预热切换阀及模头、挤出机，直至合理的设定工艺温度。预热时切粒机必须与模头分开。

2)预热循环水，检查循环水系统管路是否正常。

3)接通并打开气源，调整工作气压至正常范围0.5mpa-0.6mpa，建议值0.5mpa。

4)预热结束，开启挤出机挤料，dv阀处于排料状态，检查排料是否合格，若不合格，调正挤出工艺至合格。

5)切换dv阀挤料状态使模口料充满后，再将dv阀切换排料状态，用工具清除水室及模口物料。

6)清理模口完毕，推上切粒机，用抱箍锁上联接处。

7)转换开关打在联动上，按屏上切粒机开按钮，调正切刀进刀，同时dv阀切换挤料状态。

8)在屏上调整各项工艺参数及转速等，使出料产品达到预期要求，进入正常生产。

 塑料切粒机技术小知识： 切粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分的节能：大多选用变频器，节能方法是经过节省切粒机的余耗能，例如切粒机的实际功率是50hz，而你在出产中实际上只需要30hz就满足出产了，那些剩余的能耗就白白浪费了，变频器即是改动切粒机的功率输出到达节能的作用。加热部分的节能：大多是选用电磁加热器节能，节能率约是旧式电阻圈的30%-70%。

 比较电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率添加。电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时刻。水下切粒机电磁加热器的加热速度快，出产功率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需要形成的电能损耗。