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炼胶开炼机的结构特点：

1底板的整体安装方便，传动方式以单轴输出为主，-扭力大；减少进口轴承的磨蹭力，-省电及降低噪音，胶料厚度均匀、平行可控。

2辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，表面坚硬，耐磨-；辊筒内腔精加工，-辊体快速均匀降温。

3机器调距采用手动式，厚度调控-，机器操作方便。

4机器设置了紧急制动，当发生紧急事故时，二手炼胶机可以拉开四角的紧急开关，以便多位制刹车，方便机器快速停止运转。

5传动装置采用硬齿面减速机，结构紧凑、传动、噪声低。

大 事 记

●上世纪50年代，中国开始小型橡胶粗加工设备设计和制造，如小规格密炼机、开炼机、-联动线、鼓式-机等。

●上世纪60年代，始斜交轮胎设备设计和制造，主要有密炼机上/下辅机、螺杆塑炼机、螺杆脱硫机、轮胎-机、乘用胎二次法成型机等。

●上世纪70年代，着重围绕提高斜交轮胎和规格设计和制造，产品主要有多种规格的-机、140升密炼机等。

●上世纪80年代，通过实施子午线轮胎关键装备-等项目，我国橡胶机械开始子午胎橡胶机械的国产化。

●上世纪90年代，通过对进口设备-吸收和与国外轮胎公司的商贸，我国子午胎设备形成门类齐全的体系。

●2001~2005年，载重子午线轮胎成套设备及工程子午胎关键设备国产化项目实施，我国橡胶机械总体达到-水平。

●2006~2010年，我国橡胶机械突破全钢巨胎设备瓶颈，真正具备全系列轮胎设备交钥匙工程能力。

炼胶机的发展

为什么说是个性化的繁盛能够斥地属于自身的市场空间呢？一味的采用一种手段和思想来开拓自己的空间是不成立的。炼胶机作为其中的紧要的组成该如何进取呢？很显然个性化兴盛是行业努力进取的目标和宗旨。而与-出产的炼胶机相比还得要进一步的-，所以单位出产根据各个市场的不同需求，推出多重不同风格的、个性化发的炼胶机来展示自己的实力和开拓更广阔的空间。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时，在摩擦力作用下受到-的挤压和延展，形成所需的产品。

炼胶机变频器充电起动电路故障

通用变频器一般为电压型变频器，采用交—直—交工作方式，即是输入为交流电源，交流电压三相整流桥整流后变为直流电压，然后直流电压经三相桥式逆变电路变换为调压调频的三相交流电输出到负载。当变频器刚上电时，由于直流侧的平波电容容量非常大，充电电流很大，通常采用一个起动电阻来-充电电流，常见的变频起动两种电路，如图 1所示。炼胶开炼机的结构特点：1底板的整体安装方便，传动方式以单轴输出为主，-扭力大。充电完成后，控制电路通过继电器的触点或晶闸管将电阻短路，起动电路故障一般表现为起动电阻烧坏，变频器报警显示为直流母线电压故障，一般设计者在设计变频器的起动电路时，为了减少变频器的体积选择起动电阻，都选择小一些，电阻值在10～50ω，功率为10～50w。

当变频器的交流输入电源频繁通时，或者旁路接触器的触点接触-时，以及旁路晶闸管的导通阻值变大时，都会导致起动电阻烧坏。如遇此情况，可购买同规格的电阻换之，同时必须找出引出电阻烧坏的原因。如果故障是由输入侧电源频率开合引起的，必须消除这种现象才能将变频器投入使用；如果故障是由旁路继电器触点或旁路晶闸管引起，则必须更换这些器件。炼胶机装备有制动刹车装置，当发生紧急事故时，只要拉动安全拉杆就能立即刹车，这样的安全保护装置不仅有效的减少了炼胶机设备发生损坏的几率，还有效的保护了操作人员的人身安全。