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安装皮带输送机的机架：

机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，更后装设尾架。在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要招 架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为±0.1mm。在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。

皮带输送机中输送带维修方法

1、滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置，以使输送带的横向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的。转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条输送机在水平面的投影成垂直时影响。

2、滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消除输送带的跑偏。

3、滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。

皮带输送机张紧调节机构仅由一条螺杆和四个螺母组成，其中轴承座的两上螺母长期处于锁紧状态，松开轴 承座支架内侧的螺母，拧紧轴承座支架外侧的螺母则为调紧皮带，反之则为调松皮带；托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。而传统的尾轮部位的-1委紧调节机构则由调节螺杆、上盖板、下底板进行组 合而成，上盖板需要折弯钻孔、下底板需要焊接后钻孔攻牙，上底板和下底板需套在下底板的连接螺栓很容易松动。因此，翼形尾轮部位的张紧调节机构比传统尾轮 部位的张紧调节机构在组成、制作过程当中、装拆方面都简单方便得多，而且使用-。

对于同一皮带输送机系统，只要将系统对中调整，承载托辊面和滚筒就很少会磨损。因此，实际上真正-承载托辊使用寿命的因素是轴承。轴承的使用寿命很大程度上取决于载荷，而非速度。因此，如果由于对速度进行控制而使输送带上的平均充填率一直比较高，轴承的使用寿命就会降低。输送带压陷阻力主要取决于输送带张紧力和输送带上的物料载荷。张紧力越大，输送带压陷阻力就越小；而如果采用垂直输送的挡边机，那么，水平机长可以控制在6米以内。物料载荷越大，输送带压陷阻力就越大。