管链输送机的特点介绍
1、管链输送机容量式运输设备 , 可保持原材料的运输和计量检定 。便于保持集中控制系统,提升自动化技术水平,考虑当代公司对生态环境保护的规定
2、结构紧凑 , 占有室内空间小, 能够三维更-输方位 。
3、被运输的原材料从進口到出口处法兰盘中间是处在密闭式情况的。出口处无须设定除尘设备。 在运输原材料时可 充灌汽体。运送里能-沒有泄露到自然环境中。
4、原材料顺着水管光滑运输,大部分沒有內部健身运动, 因此原材料损坏少,迟缓的转弯运输使非常少的原材料颗粒物造成碎渣。
5、依据不一样的投料状况,進口中间可距离超出10米远。
6、链轮链条有提升的肩,设计方案提升,应用硬底化传动链条具备少损坏。
7、-的运输盘 ,具备非常低的摩擦指数和平稳的运输工作能力。
管链输送机系统组成解决方案
山东领锐电子为广大新老客户针对在粉体、小颗粒状物料的输送系统搭配进行一下详细的方案介绍。
在这些物料的输送过程中管链输送机的应用肯定是必不可少的,正确的解决的方案设计与产品搭配能够-的发挥出设备在应用过程中所带来的产品效益。带动生产的进行,那么管链输送机系统组成解决方案应当怎样来进行-的实施呢?
转弯链管输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备,在密闭管道内,以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时,物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时,物料就随链片向前运动,形成稳定的料流;当垂直输送时,管内物料颗粒受链片向上推力,因为下部给料阻止上部物料下滑,产生了横向侧压力,所以增强了物料的内摩擦力,当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时,物料就随链片向上输送,形成连续料流。
转弯链管输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备,管链输送机在密闭管道内,以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时,物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时,物料就随链片向前运动,形成稳定的料流;当垂直输送时,管内物料颗粒受链片向上推力,因为下部给料阻止上部物料下滑,产生了横向侧压力,所以增强了物料的内摩擦力,当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时,物料就随链片向上输送,形成连续料流。
在利用输送机进行连续性输送过程中可以进行水平方向、垂直方向、倾斜方向上进行组合输送,这样就能够进行多元化的设备组成方案实施,使用的灵活。再就是我们的管链输送机设备可以追加进行防爆设计在一些特殊的化工领域或者是特殊物料的传输过程中可以-的保障设备能够-的正常运转,并且能够--生产环境的安全性。
管链机基本形式有哪几个?
管链输送机是用来输送各种粉体物料的管道式输送设备,由闭合管道组成,在管道的端点设有驱动装置,在输送管道上设置有进料口和出料口。在管道内有一条装有圆形输送链板的输送链,在驱动装置牵引下在管道内环形移动,将进料口物料带到出料口排出,整个输送过程全部在管道内密闭运行
1、水平式:由一端进料,另一端出料。
2、斜卧式:由低端进料,高处出料。
3、立式:由底端进料,顶端出料。
4、组合式:由多条管链机接力组合,实现三维输送。详见-,水平转垂直输送,可多点进料,多点出料,易实现自动控制。
5、折转式:由一条管链机折转成z字形或l形,实现三维输送。详见-图,可多点进料,多点出料,易实现自动控制。
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