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振动。为清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊渣和杂质,在冲洗过程中每间隔3~4h用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行1次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打,不得伤害管子外表面。震动器的频率为50~60hz、振幅为1.5~3mm为宜。
充气。为了进一步加强冲洗效果,可向管内充入0.4~0.5mpa的压缩空气,造成管内冲洗油的湍流,充分搅起杂质,增强冲洗效果。每班可充气两次,每次8~10min。气体压缩机空气出口处要加装精度较高的过滤器。
1、纯化水循环冲洗:在贮液罐中注入足够的常温纯化水,用水泵加以循环,15min后打开排水阀,边循环边排放。
2、碱液清洗:准备化学纯试剂,配制成1%体积浓度的碱液,用泵进行循环,时间不少于30min,然后排放。
3、冲洗:将纯化水加入贮液罐,启动水泵,打开排水阀门排放,直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率一致,排放时间至少30min。
4、钝化:a、用纯化水及化学纯的配制8%的酸液,循环60min后排放。b、或用3%容积比例、20%容积比例、77%纯化水配制溶液,溶液温度在25-35℃,循环处理10-20min,然后排放.
5、初始冲洗:用常温纯化水冲洗,时间不少于5min。
6、冲洗:再次冲洗,直到进出口去纯化水的电导率一致。
7、纯蒸汽消毒:将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统,每个使用点至少冲洗15min。
附:纯化水系统清洗、钝化、消毒记录
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