加增碳剂熔炼新工艺对比传统工艺 生铁中有许多粗大的过共晶石墨,这种粗大的石墨具有遗传性,熔炼温度低,粗大石墨不易被消除,粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中,一方面降低铸铁所能达到的强度,降低了材料的性能,另一方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用削弱,使铁液凝固过程中的收缩倾向增大。钢水熔化后,调整碳份,可以加在钢水表面,通过电炉熔炼时钢水的涡流搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,碳的吸收率在85%左右。
在冲天炉熔炼时,应尽量降低生铁炉料的用量,使用增碳剂来-高碳当量,相对提高废钢用量。这样,在高温熔炼的条件下,可以渗碳方式获得活性好、石墨化作用更-的碳。增碳剂分炼钢用增碳剂和铸铁用增碳剂,以及其他一些添加材料也有用到增碳剂,譬如刹车片用添加剂,作摩擦材料。在铸件上反映出石墨的形态-,从而有利于提高力学性能,减少收缩倾向,-加工性能。
转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,并要干燥,干净,粒度要适中。粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。
按照材质分,一般可以分为:冶金焦增碳剂,煅煤增碳剂,石油焦增碳剂,石墨化增碳剂,天然石墨增碳剂,复合材料增碳剂。
在炼钢铸造过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求,这时要向钢或铁液中增碳,因此增碳剂的好坏决定了铁液的好坏,也决定了能否获得好的石墨化效果。石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成,外观成圆粒或多棱形。简言之,减少铁液收缩,增碳剂起到举足轻重的作用。
因为片状排列的碳原子才能成为石墨形-的-,以便促进石墨化,而经过高温石墨化的增碳剂,碳原子从原来无序排列变成片状排列,同时高温石墨化处理时,硫分生成气体逸出而降低,所以石墨化增碳剂硫份一般很低。
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