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锻件火焰加热时内层的热量是由表面传导而得的,为使锻件在一定-内被迅速加热到淬火温度就要保持表面的高温,这往往使表面温度过高,晶粒粗大,甚至有烧损的现象。关于锻件的余热处理是怎样的?根据对锻件余热的利用和热处理工艺的不同,目前在生产中常用的锻件余热处理主要有三类:锻热淬火、锻热等温退火和利用锻件部分余热处理。锻热淬火是指在热锻后立即入淬火介质以获得淬火组织的一种把锻造和淬火结合在一起的工艺。
在-设计强度的前提下,锻件比铸件的重量轻,这就减轻了机器自身的重量,对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴,采用轧材切削锻造时,切屑要占曲轴重量189%,而采用模锻时,切屑只占30%,还缩短机加工工时1/精密锻造的锻件,不仅可节约更多的原材料,而且也可节约更多的机加工工时。生产率高。例如采用两台热模锻压力机模锻径向止推轴承,可以代替30台自动切削机床。采用顶锻自动机生产m24螺母时,六轴自动车床生产率的5倍。自由锻造灵活性大,因此,一些修造厂中广泛地采用锻造方法生产各种配件。
锻件接触电加热接触电加热的原理是以低压大电流直接通人金属毛坯,由于金属存在一定电阻,电流通过就会产生热量,从而使之加热。对于一定尺寸的毛坯,要加热到规定的温度,则需产生一定的热量。而一般金属的电阻值比较小,为提高生产率和缩短加热时间,必需以大电流通入毛坯。为了避免短路,常采取降低电压的办法,以得到低电压的大电流。所以,接触电加热用的变压器副端空载电压只有2~15v。
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