钢丝网输送带
钢丝网输送带
[驱动方式]减速电机驱动。 [调速方式]变频调速、无极变速。在有污染的空气中如含有大量-物、氧化碳、氧-的-,遇冷凝水,形成-、-液点,引起化学腐蚀。机架材质有:不锈钢、碳钢。 [适用范围]适用于各行业的烘干、去湿、清洗、速冻等工艺。 [工作原理]输送链为套筒滚子链,连续斗式结构,用于高温熟料的水平、爬坡。 [适用领域]广泛用于水泥、造纸、制糖、化工等行业。适合用于物料渣浆式、颗粒状等。
金属网带输送机主要特点
◆输送能力大:输送能力可达526m3/h,倾角可达60度。耐高温、可输送温度小于600度的物料。原因就是这种铬元素对钢进行合金化处理时,把其表面氧化物的类型改变成了相当与纯铬金属上形成的氧化物了。 ◆输送链是由牵引链、承载链和正向搭接(或反向搭接)的料斗组成,三部分可自由装卸。 ◆承重的滚轮中带有滚动轴承,以滚动摩擦代替以往的滑动摩擦,运行阻力降低55%-65%,大大减少了输送机的功率消耗,能耗低。 ◆牵引链和承载链分开,使结构简化,成本降低,安装维修方便。
◆使用-:牵引链使用长节距、套筒滚子链,链条零件均采用合金钢材料;并经热处理加工,耐磨。输送部分及物料的重量由承重件承担;链条不再承担重量,减少磨损。 ◆工艺布置多样:可水平、倾斜,还可以由多段水平、倾斜组合布置。
不锈钢网带使用过程中注意的细节
提到不锈钢网带的相关知识,相信大家并不陌生,对其应用已经逐日广泛,已经讲述过很多,那么除了这些我们知道在对其使用中需要注意些什么吗?
1、不同规格与不同类型的不锈钢网带放在一起使用的方法就是用胶接法。
2、不锈钢网带运转速度一般不宜大于2。5米/秒,磨损性大的物料和利用牢固犁型卸料安装应尽量采用低速。
3、不锈钢网带的类型、布局、规格、不锈钢网带层数应根据利用条件合理选用。
4、不锈钢网带在运输和贮存过程中,应保持清洁制止阳光值射或雨、雪浸淋,防备与酸、碱油类、无机溶剂等物质打仗,并间隔-安装一米以外。
网带输送机工作步骤
1.盖上总电源总开关,查验网带输送机开关电源是不是一切正常送进且指示灯是不是亮。一切正常后开展下一步实际操作。
2.盖上各控制回路的电源总开关,查验网带输送机是不是一切正常。一切正常情况下以:机器设备不姿势,网带输送机运作标示灯没亮,软启动器等机器设备的指示灯亮,软启动器的显示信息控制面板显示信息一切正常。
3.依照生产流程先后起动网带输送机各电器设备,上一个电器设备起动一切正常后再开展下一个电器设备的起动。
4.在网带输送机运作中,务必遵循被运输物件设计方案中物件的要求,遵循网带输送机的运输工作能力。2:当不锈钢网带装置过紧时,会增加网带与设备之间的压力,打开设备后会增加网带与机器之间的摩擦。次之,要留意各种工作人员不可碰触网带输送机的健身运动一部分,跨工作人员不可-触碰电气元器件、-按键等。网带输送机运作中不可以对软启动器后续短路,如明确检修,则务必在终止直流变频运作的状况下才可以开展,不然将会毁坏软启动器。
5.网带输送机运作终止,按住终止按键待系统软件所有终止侧后方能断开总开关电源。
链板输送设备
随着工业生产的快速发展,链板输送设备不仅在重工业如煤炭行业中发挥着重要作用,而且在轻工业加工中也占有重要-。广泛用于食品、罐头、-、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。链板输送机就是其中常用的输送设备之一,链板输送机是一种使用链板作为输送带而做成平面传送运动,来达到生产工艺目的输送设备。在轻工制造行业中,链板输送流水线通常用组合式的形式,工位数可按工艺要求进行设定。
在轻工制造业中,通常使用的是轻型链板输送机。其具有非常灵活的输送形式,能充分有效地利用空间,既可设计成各种机型单独使用,又能非常方便地和其他输送设备配套。轻型链板输送机主要特点有:
1、输送,物料在链板输送机的机槽内呈整体流动,因而较小的机槽空间可以输送大量的物料,设备的外形尺寸也相应较小。
2、能耗低,该机借助物料内静磨擦力进行输送,输送链与机壳为滚动摩擦运动。在同等输送量和较长输送距离的条件下,该机的电力消耗比螺旋输送机低50%左右。
3、故障率低,输送链上的滚子在导轨上滚动,输送链与机壳无磨擦。链条采用合金钢热处理加工制成,其正常使用寿命3年左右,运行中故障率低。
链板输送机的特点决定了它的广泛使用,那么在实际生产应用中,链板输送机的维护保养也是非常重要的,需要做到以下几点:
1、定期检查与维修,要经常观察各部件的运行情况,检查各处连接螺栓,发现松动及时拧紧。禁止在输送机运转时,对输送机的运转部件进行清扫和修理。
2、定期加注润滑油,由于长时间运行使用,各部件之间摩擦-,要定期对链板输送机加注润滑脂等润滑剂。
3、及时清理异物,为-输送机槽运行顺畅,要及时对散落的物料进行清理。
以上,我们了解了链板输送机在轻工业行业中的应用与维护,为-企业顺利生产,提高生产效率,提高输送设备使用寿命,起到了重要作用。
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