切分轧制调试指导生产基地「苏州阿尔太机械」

轧辊

采用四切分轧制时，由于其工艺的特殊性，对轧辊的要求更高，因此应采取以下措施：

1选择硬度适中的轧辊材质并加强轧辊管理：

2每天交-时停车用样板卡检查14～16机架孔型磨损情况。

对齐辊道

由于lomm带肋钢筋很细，对齐辊道不能-对齐钢材。当辊道速度运行较慢时，带不动钢材，而速度稍快时，前面会发生乱钢。为此，对对齐辊道进行了改进，并修改了辊子形状。在维护中应严格控制：(1)导辊、轴承及导板的磨损状况：(2)导卫臂、中间轴出现裂纹、变形、磨损、断裂等状况。改进后可同时满足1～4条钢同时对齐，较好地解决了钢材对齐问题，也使剪切等后序工序顺畅、无阻。

导卫装置在轧钢工艺中的作用与目的

导卫装置?概括地说.就是指在型钢轧制中.安装在轧辊孔型前后，辅助轧件按既定的方向和状态准确地、艳定地 进人和导出孔型的装且.导卫装皿又称-装2。不论轧制任何断面形状的俐材、翎坯，在所有孔型的人口和出口 都要使用导卫装置，就是说导卫装置是轧钢生产不可缺少的部件.其重要性仅次于孔型，也可以说是孔型的延续。导卫座的调整十分关键，2#、4#、6#、8#、10#轧机导卫座设有水平方向调整装置，垂直方向可在耐磨块下加调整垫板来调整对正轧制线。

导卫装置在轧钢工艺中的主要作用是:

(1)使轧件按一定的顺序和正确的状态在孔璧中轧制。

(2)减少轧侧事故，-人身和设备的安全。

(3)-轧辊、轧件和导卫自身的工作条件。

导卫装置在型钢生产中占有非常重要的-，根据生产现场调查统计资料表明.约有40%以上的轧制故障是由 于导卫装里-造成的。导卫装，是在极其-的条件下工作.例如不规则的受力、高温及热交变冲击，高沮下的 康擦等直接影响导卫装t的使用寿命。另外。导卫设计、制造或安装调整不当.会造成轧件的扭转、卡钢、刮伤、 折益、单侧耳子、尺寸超篮、绮辊及形状不正、夸曲等轧侧缺陷和轧侧事故。切分导嘴对预切分轧件进行导向，切分轮将轧件切开，分钢器使轧件-分开。由此可见.对导卫方面立视不够是造 成轧侧故障预滚的重要原因。只有正确地设计、制造、安装调整和维护导卫装置.才能-得到高、高产量的 产品。

导卫装置的目的：

使用导卫装置的目的是使轧件能按照所需要的状态进出孔型.用导卫装置来-轧件按既定的变形条件进行轧 制。导卫装里设汁得好.如调整得当，还能弥补孔型设计的不足.如轧制角钢、槽钢等品种，若其边长、腿长尺寸 不合格.可以通过调整导卫装置的方法来调整.对某些其他型钢.导卫装置也可以起到类似的作用。滚动导卫由20几个部件组成，其在生产线上使用环境十分-，因此导卫的定期整体拆装维护十分关键。

安钢高线轧机有5种滚动导卫结构：      (1)2v机架人口选用坚固的整体结构型平辊滚动导卫。      (2)4v、6v、8v、10v机架选用同一系列、不同型号的二辊式摩根型导卫。     (3)12v、14v机架选用四辊式摩根改进型导卫。      (4)16#、18#、19#、20#、22#机架采用摩根第6代re35ljsx二辊式滚动导卫。呈左、右对称设置，主要由本体2、两个弹簧板滚导机构4、两个主销轴上下调节机构3、两个御导滚轮微调机构1、左右中央调节机构5、拉力弹簧调正装置6和御导板7组成。     (5)24#、26#、28#机架采用摩根第6代re20usx二辊式滚动导卫。      由于预精轧机后的轧件断面小，运行速度快，因此增设导卫尖以-咬入状况。