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温度传感器线及温度测量体有污，将温度测量体擦干净冷却循环水箱里结冻1设置溫度过低更改预设值2储水箱钙镁离子无冷却循环水，在冷藏水出入口和進口中间接线一条循环系统水道3温控仪表无法控制，拆换温控仪表髙压常见故障排热欠佳，热管散热器太脏，清理热管散热器能风不太好，改进自然通风标准电机风扇不工作中，

查验离心风机电机是不是烧毁短路故障检修或拆换电机马达髙压擎毁坏，拆换髙压擎致冷欠佳制冷剂不够或管路漏媒，填补制冷剂或测漏后焊补，真空包装再填补制冷剂排热欠佳，热管散热器太脏、排热水闸阀未开启或开启过小，将热管散热器清除整洁，并将闸阀开全.

第三点运行与关机:运行动键盘上的情况键，随后将电脑键盘下边的机组on/off开/关拨动开关转换到接入on的部位,机组将作一次自查，几秒后，一台制冷压缩机运行，待负载提升后另一台制冷压缩机运行,一旦机组运行，全部的实际操作均未全自动的机组依据冷负载冷藏水供地暖管间距的转变 启停。

水系统软件：在一些地域，因为水体偏硬会使冷却器接垢，冷却器将发生过高冷疑工作压力或蒸发器传热实际效果不佳，并造成常见故障关机或机组运作不经济发展，因此 -空调进到机组器皿以前务必开展水体的查验，如水体达不-空调自来水的规定，必须 开展水处理，有关污水处理可参考行业标准gb50050-1995《工业循环冷却水处理设计规范》中的要求。

润滑脂的泡油状况在绝大多数情况下是因为负载在冷水机组的大功率的20%下列运作时导致的，这时冷却器侧的温度相对性于额定值工作状况来讲过低，这时润滑脂并不是真真正正的了，仅仅进入了制冷剂系统软件，多见于蒸发器中，假如蒸发器中存有过多的油，则很有可能导致运作的不稳定。

假如制冷压缩机排气管超温渡过低，则有可能产生制冷压缩机带液比较-，润滑脂跑油的状况，需搜索缘故并解决。过多的冷媒添加也会造成机组的排气管氢压减少，造成机组没法一切正常载入，[来源于:致冷百度百科]这时必须 调节制冷剂的添加量，-在额定值工作状况下r22机组排气管氢压在18～28度中间，r134a机组排气管氢压在12～20度中间参照。

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冷水机组常见问题：

1、制冷温度较高，冷疑实际效果欠佳：

冷水机组规定的冷却循环水额定值工作状况在30~35℃，温度高，排热欠佳，-造成冷疑压力高，这类状况通常产生在高溫时节。导致温度高的缘故可能是：玻璃钢冷却塔常见故障，如离心风机未开乃至翻转，旋转喷头不转，主要表现为冷却循环水溫度-，并且迅速上升；外部温度高，水道短，可循环系统的水流量少，这类状况冷却循环水溫度一般保持在较高的水准，能够 采用提升储蓄水池的方法给予处理。

2、制冷出水量不够，达不上额定值出水量：

具体表现是发电机组出入水压力差缩小与系统软件资金投入运作之初的压力差对比，温度差增大。导致出水量不够的缘故是系统软件少水或存在气体，解决方案是在管路高空安裝自动排气阀开展排气管；管道过滤器阻塞或采用太细，透水性工作能力受到-，应取用适合的过滤装置并按时清除滤网；水泵采用较小，与系统软件不配套设施。

3、冷凝器积垢或阻塞：

凝结水一般用饮用水，在30℃之上时非常容易积垢，并且因为玻璃钢冷却塔是开启式的，立即曝露在空气中，尘土脏东西非常容易进到冷却系统，导致冷凝器脏堵，传热总面积小，高的效率低，并且也危害出水量。其主要表现是发电机组出入水压力差、温度差增大，用手去摸冷凝器左右溫度都-，冷凝器排液空调铜管发烫。应按时对发电机组开展反清洗，必需时开展化学水处理水垢清洗。

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冷水机组是中央空调的制冷源，是-，通向各房间的循环水由冷水机组内部交换，冷却成冷却水。由冷冻机、冷却水循环系统、冷冻水循环系统、鼓风机盘管系统系统和冷却塔组成。工作原理:制冷机组通过压缩机将制冷剂压缩成液体，然后将制冷剂送到蒸发器中，与冷冻水进行热交换，冷冻水冷却。冷冻泵将冷冻水送到每个风扇风口的冷却盘管，通过风扇吹送达到冷却的目的。蒸发后的制冷剂在冷凝器中释放热量，形成气体。冷却泵将冷却水送到冷却塔，由水塔风扇喷洒冷却，与-进行热交换，并将热量散发到-中。

冷冻水循环系统:由冷冻泵和冷冻水管组成。从冷水机组流出的冷冻水由冷冻泵压入冷冻水管，在一个房间内进行热交换，带走房间内的热量，这意味着房间内的温度下降。冷却水循环系统:由冷却泵、冷却水管道和冷却塔组成。冷水机组的热交换是在水温冷却的同时释放大量热量。热量被冷却水吸收，冷却水温度上升。冷却泵将温度上升的冷却水压入冷却塔，在冷却塔中与-进行热交换，然后将温度下降的冷却水送回冷却水机组。这样持续循环，带走冷水机组释放的热量。

冷水机组风扇可分为两类:

室内风扇:安装在需要冷却的房间，用于将冷冻水冷却的空气吹入房间，加速室内热交换。

冷却塔风扇:用于降低冷却塔的水温，加速将回水带回的热量散发到-中。

本实用新型适用于塑料加工机械成型模具的冷却，可-提高塑料制品的表面光洁度，减少塑料制品的表面纹痕和内应力，使产品不缩水，不变形，便于塑料制品脱模，加快产品定型，从而-提高塑料成型机的生产效率。