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自动焊锡机拉尖原理

 自动焊锡机拉尖原理

想解决自动焊锡机为什么会出现这种情况首先要了解是怎么发生的

焊锡条在线路零件脚端形成是另一种焊锡条焊锡过多的形态再次焊接后可将此锡尖消除。有此种情况的发生与吃锡---及不吃锡来确认，再次焊锡条焊锡后也不解决问题，线路板表面的情况不佳，此处理的方法无效，pc板的插件的孔。焊锡进入孔中，冷凝时孔中的焊锡条焊锡数量太多，被重力拉下而成冰柱。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时为适合焊接温度。

自动焊锡机焊接过程中，会遇到焊接---的问题，这些问题具体主要表现有漏焊、虚焊、连焊、焊点不光滑、堆锡、拉尖等现象的，针对拉尖---问题，认真观察，找对造成这些---的原因，然后再有针对性的去解决。

焊锡条焊点沾锡过多对电流的流通并没有什么帮助。但对焊点的强度则有不利的影响，形成的原因有基板与焊锡条焊锡的焊接确角度不当调整，应调整角度为45度，可使溶焊锡条脱离线路焊锡滴下时有较大的拉力，而得到较薄的焊点。

焊锡条温度过低，焊锡时间太短，使溶锡线路表面上未及时完全滴下便已冷凝预热温度不够，使助焊剂未完全挥发，需调整预热温度，同时也可减少助焊剂在焊盘上的残留物。

 二、在运用焊锡丝焊接时，呈现拉尖连焊的处理办法：

1.与电烙铁的瓦数有联系.对选用不一样含锡量的焊锡丝焊接时所需的温度是不一样的。用瓦数低的烙铁和含锡量低的焊锡丝时，因为温度不行形成焊料处于半溶解状况，简单呈现拉尖.所以有---挑选适宜的烙铁来焊接。

2．首先要理解焊点不---是与焊锡丝的含锡量、纯度以及助焊活性等有联系的，而不易上锡与含锡量没有联系；

3.与助焊剂的活性剂有联系.活性强的活性剂，分散力比较好，脱水才能比较强，电---能比较稳定.所以选用助焊剂活性较好的焊锡丝能够处理拉尖连焊,但简单带来发生烟雾大等疑问。

4．与焊接位的资料有联系。资料是不是难焊以及资料外表的氧化程度怎么会影响到分散力及拉尖状况，通常需求对于不一样的资料选用不一样类型的助焊剂含量的焊锡丝。这样才能够有用的增强焊锡丝焊接时的分散力，削减拉尖等疑问。

自动焊锡后残留物的清洗与处理

usb线材焊锡机在焊锡或清洗过后，有时会发现夹具上有白色残留物，虽然并不影响表面电阻值，但因外观的因素而仍不能被接受。造成的原因为： 

ａ.夹具制造时各项制程控制不当，使夹具变质。 

ｂ.夹具在使用松香助焊剂时，焊锡过后时间停留太久才清洗，以致不易洗净，尽量缩短焊锡与清洗之间的---时间，将可---此现象。 

ｃ.夹具本身已有残留物，吸收了助焊剂，再经焊锡及清洗，就形成白色残留物。在焊锡前保持夹具无残留物是很重要的。 

ｄ.铜面氧化防止剂的配方不兼容。在铜面板上一定有铜面氧化防止剂，此为夹具制造厂涂抹。以往铜面氧化防止都是松香为主要原料，但在焊锡过程却有使用水溶性助焊剂者。因此在装配线上清洗后的夹具就呈现白色的松香残留物。如不使用，应关闭电源，将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新的锡层，再次使用之前，还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新锡，不可加任何化合物于沾锡面。若在清洗过程加一卤化剂便可解决此问题。目前亦已有水溶剂铜面氧化防止剂。 

ｅ.使用过旧的助焊剂，吸收了空气中水份，而在焊锡过程后形成白色残留的水渍。 

ｆ.清洗夹具的溶剂中水分含量过多，吸收了溶剂中的ipa成份局部积存，降低清洗能力。解决方法为适当的去除溶剂中水份，如使用水分离器或置吸收水份的材料于分离器中等。 

ｇ.积层板的烘干不当，偶尔会发现某一批夹具，总是有白色残留物问题，而使用一下批夹具时，问题又自动消失。因为此种原因而造成的白色残留物一般可以溶剂清洗干净。建议单次加热时采用新鲜的焊锡涂覆在烙铁头上，以便去除包在上面的氧化物。   深色残留物及侵蚀痕迹，在基板的线路及焊点表面，双层板的上下两面都有可能发现此情形，通常是因为助焊剂的使用及清除不当。 

ａ.usb线材焊锡机焊锡杂质含量不符合要求，需加纯锡或更换焊锡。 

ｂ.使用松香助焊剂时，焊锡后未在短时间内清洗。时间拖延过长才清洗，造成夹具上残留痕迹。 

ｃ.因焊锡温度过高而致焦黑的助焊剂残留物，解决方法为查出助焊剂制造厂所建议的焊锡温度。使用可容许较高温度的助焊剂可免除此情况的发生。 

ｄ.酸性助焊剂的---亦将造成焊点发暗及有腐蚀痕迹。解决方法为在焊锡后立即清洗，或在清洗过程加入中和剂。usb线材焊锡机焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料(焊条或焊丝)将两块或两块以上的母材(待焊接的工件)连接成一个整体的操作方法。 焊锡过程的残留物对焊点的有影响，尽量在使用自动焊锡机前，检查和清理焊锡机各零部件，避免客观原因影响到焊点的。文章关键词：自动焊锡后残留物的清洗与处理

单工位双头usb线材焊锡机的定义以及特点

什么是单工位双头usb线材焊锡机 单工位双头usb线材焊锡机主要应用于电子制造业，主要针对回流焊、波峰焊等生产设备很难达到的工艺制程以及焊锡加工，---适用于混装电路板、热敏感元器件、smt后端工序中敏感器件的焊接，广泛应用于pcb焊线、充电器插头焊接、连接器焊接、dc端子加锡、led灯带连接等领域。usb线材焊锡机代---工焊接，提高工作效率，---焊接。焊咀及-芯的损耗焊咀的热量来自-芯，传热过程中如出现阻碍，焊咀的温度就会降低。

单工位双头usb线材焊锡机的特点：

1、灵活多样的焊锡方式，具有点焊、拖焊拉焊等功能。

2、设备机械手臂均为铝型材，不变形、不生锈、运行稳固。

3、设备编写工作程序可进行点到点、块到块的重复，缩短程序编写时间。

4、设备具有自动清洗功能，一定程度上稳定了焊锡加工与延长烙铁咀使用寿命。

5、多轴联动机械手，全部采用精密步进马达驱动及---运动控制算法，有效提升运动定位精度和重复精度。

单工位双头usb线材焊锡机的的应用范围：

适用于汽车电子,数码,电子,电声,lcd,线路板等生产行业,连接器、rj/网络变压器、排线、fpcb拉焊、cof拉焊、电脑主板、cable、喇叭和马达等高焊接。

目前，大部分电子加工厂的焊接工艺依然使用传统的手工焊接，即工人手持烙铁头焊接。烙铁头的正确位置，经常会犯这样的错误：为了焊锡---把烙铁头的位置调的很低，试图使用烙铁头对焊点施力。这种方法有许多不足之处，例如无法完成---电子元件的焊接工作、生产效率低、均一性差、劳动力成本---。相比之下自动化焊接的---。传统焊接劣势明显，这些都---制约了电子信息行业的快速发展。

因此，这种传统焊接方式在时代的发展中，必然被抛弃，取而代之的是日渐兴起的自动化焊接技术。实现焊接生产的自动化、智能化逐渐成为一种必然的趋势。实现自动化焊接技术对于推进电子信息行业的发展有着尤为重要的意义。

(1)---产品焊接的均一性，提高焊接。代替手工焊锡的一种自动化设备，焊接---，焊点饱满，焊接非常稳定等优点。当使用自动化焊接技术时，其焊接过程中的关键参数都是固定的，只需要人工辅助参与，可以降低对工人操作的技术要求，减少了人为因素对产品焊接的干扰。而手工焊接过程中，其焊接速度、送锡量、焊接时间等受人为因素影响较大,焊接取决于工人操作经验。

(2)---工人劳动条件。采用自动焊接技术，工人只需辅助参与生产，避免接触焊接弧光和烟雾。

(3)提高产品的生产率。随着自动焊接技术和---焊接工艺的发展，采用usb线材焊锡机取代手工焊接，可---提高生产效率。

(4)生产管理可控性高。自动化设备的生产节拍是固定的，产品周期明确。

(5)降低企业成本。usb线材焊锡机的广泛应用及其柔性化设计，可以-生产