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日本大隈生产商优惠报价 瑞鼎数控车床

发布者:苏州瑞鼎机械有限公司  时间:2021-11-21 
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数控机床加工工件不稳定原因分析及解决方法


驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺度时大时小

  毛病原因:机床拖板长时刻高速运转,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能-回到加工起点,但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速滚动使轴承磨损-,导致加工尺度改动。金属加工微信,内容-,值得重视。

  解决方案:用百分表靠在刀架底部,一起经过体系修正一个固定循环程序,查看拖板的重复定位精度,调整丝杆空隙,替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度,调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否-回到程序起点,若能够,则检修主轴,替换轴承。







主轴出现异常噪音振动:在主轴等速旋转过程中,常会出现异常噪音或振动,这种情况可能来自于主轴、电机或是机械系统。检查时,可先使电机与主轴间的联轴器断开使用电机空载运行,若仍有噪音,则原因出在主轴电机,否则为机械系统中主轴箱内机械部件故障。






机床电气参数未优化电机运行异常

  一台数控立式铣床,配置fanuc0-mj数控系统。在加工过程中,发现x轴精度异常。检查发现x轴存在一定间隙,且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸x轴电机时感觉电机抖动比较-,启停时不太明显,jog方式下较明显。

  分析认为,故障原因有两点,一是机械反向间隙较大;二是x轴电机工作异常。利用fanuc系统的参数功能,对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿;调整伺服增益参数及n脉冲抑制功能参数,x轴电机的抖动消除,机床加工精度恢复正常。






1、数控车床工作中使用的工具等不应放在梁或其他地方,以免损坏设备或丢失。2、使用前,数控车床应配备安全装置和防护装置,以检查其是否灵活-。3、始终检查工件、是否紧固工具和其他物品。4、不是操作员,不能使用数控车床,以免损坏设备。5、如果加工偏心工件,则使用重量来保持卡盘的平衡。6、一旦数控车床出现异常,或者工具过于激进,请立即停止调整。7、数控车床操作期间必须保护设备,操作员不能随意离开。








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