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社会生产力水平的提升，人们对钢材要求逐步提升。在钢材生产环节加入一定量的合金元素，然后再实施热处理，可促进钢材的机械性能的提升。中厚板热处理主要是进行正火、高温、调质、球化等四个方面。

调质处理工艺是淬火、回火的结合，这种处理工艺对于热处理的要求是比较高的，热处理炉、低温回火炉以及压力淬火机是必须要使用的设备。在中厚板生产中形成马氏体组织，可以进行低温加热与回火处理，这就是调质处理的整个过程。

中厚板炉内氧化铁皮的形成原因就是热处理的内部环境出现异常，残氧量过大，导致炉内环境异常的原因是辐射管出现问题，可以进行停炉检查以确定是否是该原因导致的。淬火炉加热是利用煤气与助燃空气混合后进行的，辐射管内燃烧是经过辐射方式来实现的，整个淬火炉的密封效果较好，所以内部氧气的存在是在炉门打开的情况下有空气进入到内部。

中厚板车间轧机布置有3?种形式，即单机架布置、双机架布置和连续式多机架布置。单机架布置生产是指在一架轧机上完成中厚板的轧制。目前3?500?mm?炉卷轧机，适合批量生产厚度为20?mm?以下，宽度为2?000～3?200?mm?薄、宽规格的钢板，2?000～2?800?mm钢卷。粗轧、精轧划分并没有明显界限，一般把双机架轧机的头一架称为粗轧机，第2?架称为精轧机。将单机架轧机前期道次称为粗轧、后期道次称为精轧。