耐热模具密封圈优惠报价「广东爱沃」

     广东爱沃液态硅胶密封圈定制开模,生产各种规格的液态硅橡胶密封件定制模具代加工，涉及行业有：压力锅密封件o型圈,新能源密封圈,燃料电池密封圈,马桶硅胶密封圈等，汽配，厨卫等，16年的定制加工经验，欢迎咨询：

o形圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70shore密封圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90shore的密封圈，效果理想。

硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力。硬度过高，安装不方便。

通常o形圈硬度40～90 irhd，但在使用中一般70 irhd是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60 irhd。

密封圈模具的维护保养工作，对其-状态的发挥、-冲压件合格、避免事故的发生、延长其使用寿命、-其生产的正常进行。有着很重要的意义。

密封圈模具失效的主要形式

(1)磨损(包括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损)

(2)断裂(包括开裂、碎裂、崩刃、掉块和剥落)

(3)塑形变型

硅胶密封圈的拉伸度

拉伸度是硅胶密封圈的主要运行能力之一，所以在硅胶制品厂家生产时都会选择对应的拉力度材质和各种硬度的使用条件，所以对于长期反复使用的需求时可以选择高拉力硅胶材质加工生产，以防产品随着时间的增长而影响产品的性能，由于硅橡胶长期运作对超出拉力范围的情况当中使用时往往会使产品变得松弛，失去拉力，所以在充足的条件下降低工作介入拉伸度，长期使用时影响硅胶材质变形的因素，因此降低工作压力是保持硅胶密封圈的办法。

硅胶制品发脆的原因有哪些？

　　在生产过程中会发现硅胶制品发脆，非常容易破，-影响了生产，而发脆的硅胶制品在使用寿命上也达不到要求。那么，硅胶制品发脆的原因有哪些呢?

　　一、硅胶制品结构或模具设计导致产品容易。

　　产品结构或模具设计不合理，导致硅胶制品成型时容易碎裂，

　　解决方法：修改产品或模具的结构来实现-，例如：将过薄的地方稍稍加厚，直角处稍倒一点圆角等等。

　　二、成型温度过高或-时间过长导致硅胶制品发脆。

　　解决方法：降低温度好控制-时间。

　　三、二次加硫通风不好或温度过高造成硅胶制品发脆。

　　解决方法：注意调整二次加硫的通风和控制温度