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注塑机液压系统故障的现场诊断--对换诊断法加煤液压系统价格

在维修现场缺乏诊断仪器或---元件比较精密不宜拆开时，应采用此法。先将怀疑出现故障地元件拆下，换上新件或其他机器上工作正常、同型号的元件进行试验，看故障能否排除即可作出诊断。

用对换诊断法检查故障，尽管受到结构、现场元件储备或拆卸不便等因素的---，操作起来也可能比较麻烦，但对于如平衡阀、溢流阀、单向阀之类的体积小、易拆装的元件，采用此法还是较方便的。

对换诊断法可以避免因盲目拆卸而导致液压元件的性能降低。对故障如果不用对换法检查，而直接拆下可能坏了的主安全阀并对其进行拆解，若该元件无问题，装复后有可能会影响其性能。

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液压系统振动和噪声的原因总结

动，除本身具有一定的振幅和频率外，同时还伴随着噪声。它不仅使液压系统引起故障，也有害于人类---。所以，在液压传动中通常把噪声级---在80db以下。液压系统产生噪声的原因主要有以下几个方面：

机械系统振动引起的噪声

1皮带轮、联轴器、齿轮、回转体的不平衡和滚动轴承的滚动体发生振动；

2液压泵轴与电机轴不同心或联轴器松动；

3管道支承---等。

液压泵和液压马达不好引起的噪声

1零件加工及装配精度不高；

2泵的“困油”未得到---解决，流量和压力脉动较大；

3轴承不好等。

系统迷瞪不严引起的噪声

1系统进入空气是液压系统产生噪声的主要原因。

液压控制阀失灵引起的噪声

1溢流阀的调压弹簧疲劳或端面与轴心线垂直度---；

2阀芯上的小孔堵塞；

3阀芯在阀体内移动不灵活；

4阀体内流动液体对阀壁的冲击；

5流动液体的涡流或流体剪切等。

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减少动密封件的磨损。

大多数动密封件都经过准确设计,如果动密封件加工合格,安装正确,使用合理,均可---长时间相对无泄漏工作。从设计角度来讲,设计者可以采用以下措施来延长动密封件的寿命:

(1)消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷;

(2)用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆,防止磨料、粉尘等杂质进入;

(3)设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积;

(4)使活塞杆和轴的速度尽可能低。

防止液压系统泄漏的安全措施

.对静密封件的要求。控制调节装置部分:对液压系统中流体的压力、流量和流动方向进行控制和调节不装置部分,如溢流阀、节流阀、换向阀等。静密封件在刚性固定表面之间防止油液---。合理设计密封槽尺寸及公差,使安装后的密封件到一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷,并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。随着配合表面的运动,静密封就成了动密封。粗糙的配合表面将磨损密封件,变动的间隙将蚕食密封件边缘。

.合理设计安装板。在设计和加工环节中要充分考虑影响泄漏的重要因素密封沟槽的设计和加工。当阀组或底板用螺栓固定在安装面上时,为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤出沟槽和被磨损,安装面要平直,密封面要---加工,表面粗糙度要达到0.8μm,平面度要达到0.01/100mm。表面不能有径向划痕,连接螺钉的预紧力要足够大,以防止表面分离。