通过数理统计方法讨论和分析尺寸偏差,得到了保留加工公差的统计参数和材料运行过程中,不同厚度钢构件几何参数的不确定性,影响了尺寸偏差,的主要因素进行了讨论和分析,这可提供用于-的标准一致接受用于验收工程钢结构的结构的结构和-性的的参数。
钢板切割是机械中常见的典型零件之一。主要用于支撑传动部件,传递扭矩,承受载荷。轴向钢板切割件是旋转件,长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、锥面、内孔、螺纹和相应端面组成。根据结构形状的不同,轴类钢板的切削部位可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴。
轴类钢板切削部分的表面粗糙度,与传动部件配合的轴径一般为ra2.5~0.63微米,与轴承配合的支承轴径一般为ra0.63~0.16微米。
轴的长径比小于5,称为短轴,长径比大于20,称为细长轴,大部分轴介于两者之间。轴由轴承支撑,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,一般要求其精度和表面。其技术要求一般是根据轴的主要功能和工作条件制定的,通常包括以下几项:
(a)尺寸精度。
为了确定轴的位置,轴承轴颈通常对其钢板(it5~it7)的切削尺寸要求-。一般装配传动件的轴颈尺寸精度较低(it6~it9)。
(2)几何精度。
轴类钢板切削件的几何精度主要指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度和圆柱度。一般来说,它们的公差应限于尺寸公差。对于精度要求较高的内外圆面,应在图纸上标注允许偏差。
(3)相互位置精度。
轴钢板切割零件的位置精度要求主要由轴在机械中的位置和作用决定。一般要-装配好的传动件的轴颈与轴承轴颈的同轴度,否则传动件(齿轮等)的传动精度。)会受到影响,产生噪音。对于普通精密轴,配合轴段到轴承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm,对于-轴(如主轴),一般为0.001~0.005mm。
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钢材加工的常见方法:冷压延加工法
冷压延加工法包括冷轧、冷拔和冷拉、冷弯、冷挤压等方法。
冷压延加工法是将热轧后的钢材在再结晶温度以下继续进行加工,使之成为冷压延加工钢材。采用冷压延加工方法可以-钢材的机械性能,并得到尺寸精度高和有一定光洁度的产品。
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