菏泽市定制玻璃钢拉挤机械-「文登黎明机械厂」

液压牵引拉挤设备技术参数描述：

1、整个生产线布置长度20-30米，宽度3米约需60-100平米。我公司可提供生产线布置图。

2、主机部分采用钢结构，面板采用不锈钢，侧板采用烤漆。

3、牵引龙门工作尺寸按需加工。

4、液压站：采用我公司新技术：油泵为多组泵源-推进速度稳定。液压件采用叠夹式便于维修，并可进行拉力和夹紧力的无级调整。所以为了玻璃钢拉挤设备的使用寿命，公司的成本我们在平时的使用过程中一定要注意上面介绍的这些问题。牵引速度采用精密节流阀，以-牵引速度的稳定，并可进行牵引速度无级调整。液压站设有交换器，可实现液压油加温降温，-液压系统的正常运行。

牵引小车主要由夹紧机构和挂脱链机构组成。两个小车的交替牵引运动分为同步夹紧牵引阶段、单独夹紧牵引阶段和返程阶段。小车由一条精密双排传动链驱动，由挂脱链机构实现小车的挂链和脱链。小车由一条精密双排传动链驱动，由挂脱链机构实现小车的挂链和脱链。由夹紧机构实现小车对型材的夹紧。挂脱链动作、夹紧动作和小车返程动作均由气缸实现。

3 机械增力夹紧机构的设计及使用中出现的问题

3.1 机械增力夹紧机构的设计

系统液压原理图如图2 :

因为工作中，有着双机同步前进的过程，此时系统对油量的需求较单机工作时变化较大，故采用各机组分别单独供油的方式，这样各机组间互不影响，并能在不同的工作状况下，实现单机工作与双机工作两种方式。

通过调节溢阀来调节系统压力即牵引力的大小。根据工件的夹紧力需要调节减压阀，可调节夹持力的大小。

玻璃钢拉挤工艺的牵引装置和切割装置

1、牵引装置：牵引装置本身可以是一个履带型拉出器或两个往复运动的夹持装置，以便-连续运动。

2、切割装置：型材由一个自动同步移动的切割锯按需要的长度切割。成型模具的作用是实现坯料的压实、成型和固化。液压部分由两个相互独立的液压系统组成，它们分别由油泵、夹紧油缸、推力油缸、集成阀块、调速阀、滤油阀、滤油器、冷却器和油箱等部件组成。模具截面尺寸应考虑树脂的成型收缩率。模具长度与固化速度、模具温度、制品尺寸、拉挤速度、增强材料性质等有关，一般为600～1200mm。模腔光洁度要高以减少摩擦力，延长使用寿命，易于脱模。