江苏空压机余热回收常用解决方案 南京华电

余热回收利用的特性： 一，节能换热芯采用亲水性镀层铝箔，耐海面浸蚀为传热电导体，大大增加换热总面积，推动换热芯传热，充足回收利用有机废气中的-量，除离心风机外不提升耗能。也可采用环氧树脂铝箔或不锈钢板箔，具备极强的耐蚀性，适用场所。 二，与换热芯体防护的新风系统和排风系统安全通道交叉式，用铝箔分隔。進口边缘和出入口边缘采用五层滚边加工工艺，边缘抗压强度高些，密封性更-。全部连接头均采用密封剂密封性，并采用错口流胶解决，以-换热芯体的密封性。解决这一问题的办法是：烟气余热回收装置的烟气排放温度设计高于酸，但这种情况是以-一定的经济性为代价的。 三，-性高，无活动构件，设备维护管理低成本，稳定性高，使用期限长。 四，普遍使用的控制模块构造，能够给予随意组装的边缘长短和板的遮盖薄厚。

热管工作原理：

从热力学角度看，热管-的导热能力来源于物体的相对吸热和放热。当存在温度差时，从高温到低温的传热现象是不可避免的。在三种传热方式辐射、对流和传导中，传热快。热管是利用蒸发制冷，使热管两端温差很大，使热量迅速传导。热管一般由壳体、灯芯和端盖组成。热管内部被-负压状态，充入适当的导热介质液体，该液体沸点低，易挥发。管壁上设有吸液芯，吸液芯由毛细多孔材料构成。热管的一端是蒸发端，另一端是冷凝端。余热回收装置设有进出口，进出口下设有冷凝水排放口，可在清洗的同时进行拆卸和清洗。当热管的一端被加热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸汽在较小的压差-向另一端，释放热量，然后再次冷凝成液体。液体在毛细力的作用下沿多孔材料流回蒸发段，循环继续，热量从热管的一端传递到另一端。这个循环很快，热量可以连续地传递。

在工业油、煤气、燃煤锅炉的设计制造中，为了防止锅炉尾部受热面的腐蚀和堵灰，标准状态下的废气温度一般不低于180，高值为250。当烟气温度为200℃时，通过全热回收换热器可将烟气温度降至70℃以下甚至45℃以下，20℃时锅炉补给水可提高至85℃，节省大量能源。高温废气不仅造成大量热能浪费，而且污染环境。锅炉的热效率一般在70%左右，其余30%左右的热能大多通过烟道浪费。该装置简单-。它不改变锅炉本体的任何部位，施工周期短，对用户，可大-低锅炉运行成本。

锅炉余热回收优点：

1.热管余热回收器传热，体积是同级换热器的1/2，通风阻力小，从而节约了鼓风机和引风机的电能消耗。

2.热管传热是依靠管内工质的相变进行的，热管两端由端盖密封，当一根热管的一侧管壁有穿孔时只有管内少量工质-，但热流体不会，因此也大大减少了漏风的可能性。

3.热管的等温传热特性可-管壁温度维持在烟气温度以上，这样就-热管管壁温度始终能保持在烟气温度以上，-在管壁的烟灰基本上是干灰，当烟气流速波动时随风带走，形成自吹灰过程。余热直接利用有以下几种方式：利用高温烟气和高温换热器对进入锅炉和工业炉的空气进行加热，可以提高燃烧效率，节约燃料。同时，热管在工作时产生自震，将灰抖落随风带走，使整个换热器不易发生灰堵。

4.通过对热管换热器烟气端管壁温度控制，可使换热器每一根热管的每一点都在以上，从而有效避免燃煤时-腐蚀。

5.热管换热器是一种静止设备，没有运动部件，因此不存在机械故障的可能。每根热管都相对独立，可单根维修，即使少量热管损坏也不会造成漏风或热负荷明显降低，从而使整台设备-性非常高。

整体轧制铝翅片管废热回收装置整体轧制铝翅片管废热回收装置由碳钢管和框架可选不锈钢整体轧制铝翅片管组成，可单套使用，也可根据需要并联安装在壳体中。锅炉烟气余热回收设备燃油、燃气、燃煤锅炉的使用效率在70%左右，在浪费的热量中，烟气热量占绝大部分。余热回收装置设有进出口，进出口下设有冷凝水排放口，可在清洗的同时进行拆卸和清洗。高温烟气通过余热回收装置后，通过热交换器加热锅炉补水或二次回水，降低烟气温度低于温度，限度地吸收烟气中的显热。并吸收烟气中水汽释放的大量潜热冷凝成水，完成余热回收过程。蒸汽冷凝余热回收过程属于相变换热过程，传热强度-。