陕西上排风喷雾干燥机做实验的厂家低温真空螺带单锥干燥机「在线咨询」

漂粉精对辊挤压造粒机,微生物培养基对辊挤压造粒机

干法对辊挤压造粒工艺有以下的特点： 　　

1、低能耗：辊压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电，每吨产品仅耗电约30kwh。 　　

2、无需添加粘合剂：其他的造粒工艺基本都为湿法工艺，必须有干燥过程，相应能耗高，产品水分高。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。 　　

3、投资较低：由于省去了干燥过程，同时工艺流程简单，投资较低。系统主要包括4个部分，1粉体前处理；2辊压；3固结破碎；4造粒后处理。 　　

4、能力范围宽：对于辊压造粒装置，能力从1吨/时.台到50吨/时.台都可以进行较经济的设计，因此适用的能力范围广。 　　

5、辊压造粒的形状是不规则椭圆颗粒，对化肥的施用并没有影响，如有-可以增加抛圆机修整工序将颗粒进一步磨圆。用对辊挤压造粒机生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒尺寸分布范围窄、流动性好。

石油树脂干法对辊挤压造粒机,-造粒设备,-挤压造粒机

一、工艺流程  

1.1回转钢带工艺

将从反应釜出来的热融态物料(上游工序通过不同的布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、冷凝、固化，从而达到造粒成型的目的。

根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、闸式等不同原理的布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。

1.2 转鼓结片工艺

将从反应釜出来的热融态物料(上游工序输送进入转鼓结片机料盘中，料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面形成料膜，通过料膜与转鼓间的换热，使料膜冷却、结晶，结晶的物料被刀刮下，成为片状产品。一、工作原理对辊干法造粒机工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊-的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。根据工艺工况的要求可增加氮气保护，液位自动控制等工艺控制过程。  

二、适用范围：  

本装置适用于熔点或软化点在250℃以内的需要造粒或制条、制片的各种产品，以及有过冷结晶特性的产品。广泛适用于助剂、中间体、食品、、石油化工、精细化工、基本有机化工等行业。

选用转鼓结片工艺，可适用于熔点在400℃以内的各类中、低熔点物料。

三、典型应用：

☆50000t/a-造粒成套机组

☆10000t/ac5石油树脂造粒成套机组

☆3000t/a环氧电材料冷却装置

对辊挤压造粒机，干法制粒机

全自动干法制粒机设计新颖：水冷却系统可单独配置水冷却系统根据物料受-配置、电器监控系统、结构合理、性能稳定-，颗粒中无四氟乙烯粉末和金属物质，制作-、采用德国生产工艺、配有自动上料系统、装拆清洗维修方便，符合国内国际-各项的要求。干粉制粒机是利用物料中的结晶水，直接将物料粉料脱气、预缩、通过液压作用于压轮挤压成薄片，在经过粉碎系统整粒，分级除尘回收等工艺制成满足客户要求的干颗粒。

不等螺距的螺杆，对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能，可以无级调节送料速度变频调速。

冷却可以用自来水或冷却水，通过hs-x32a双向内管旋转式接头，经过轴孔对压轮表面进行强制冷却。

电器控制部件电气是380v电源，由变频器/plc/触摸屏等电气元件和线路组成，对送料、压片、制粒进行无级调-控制。

本机结构新颖合理，性能稳定-，噪音低，清洗维修方便。

1、较适合适合大型生产使用，有5350克就可以做实验 ，也可以连续工作。

2、改进了装网环的加工工艺，使筛网制作、装拆方便。