珠海精密陶瓷零件常用指南 宏亚陶瓷

精密陶瓷零件精密陶瓷零件

  一款应用的精密陶瓷零件是怎么制作出来的呢？要经过哪几道工序呢？陶瓷零件烧结厂家又是如何在各道工序中控制？带着这些问题，我们来一一为大家解答。在一般的陶瓷零件加工厂家中制造会有8个主要步骤，主要为：

1.原料混合

在球磨机-各种组分的粉料混合均匀。

2.造粒

在极细的粉料中加入一定的成型剂，制成粒度相近，流动性较好的颗粒约为80微米。造粒后有利于-充模性，使充模密度提高。

3.成形

利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的静水压成形法，将粉末压成密度高的生坯，为是精密陶瓷零件的雏形。

4.一次加工

对静水压生坯进行陶瓷零件烧结前加工。

精密陶瓷零件加工精密陶瓷零件

精密陶瓷零件加工当生产和制造氧化锆陶瓷棒时，许多制造商期望在许多方面提高氧化锆陶瓷棒的高密度。提高氧化锆陶瓷棒的高密度非常重要。提高氧化锆陶瓷棒的高密度可以使氧化锆陶瓷棒具有的韧性。

加工陶瓷零件，的刀具是无齿的金刚石磨轮，以速，以缓慢的的接触速度接触工件。冷却液必须在接触工件前供给。

陶瓷材料具有-的硬度和-的耐磨性和耐腐蚀性等特点，属于难加工材料，用通常的切削金属方法不能有效的进行机械加工。

氧化锆陶瓷力学性能较好，其作为工程结构材料应用非常广泛。氧化锆陶瓷轴承的寿命稳定性高于传统滑动和滚动轴承，耐磨、抗腐蚀；氧化锆陶瓷可以制作发动机气缸内衬、活塞环等零件，在降低的同时还可以提高热效率；氧化锆陶瓷阀门可以有效代替传统金属合金阀门，尤其是在-的工作环境中，有效降低磨损、提高耐腐蚀性，从而大大提高寿命；氧化锆陶瓷可用于制作具，比传统锋利，外观精美漂亮等。

纯净的氧化锆陶瓷是白色固体，含有杂质时会显现灰色或淡黄色，添加显色剂还可显示各种其它颜色。纯氧化锆的分子量为123.22，理论密度是5.89g/cm3，熔点为2715℃。通常含有少量的氧化铪，难以分离，但是对氧化锆的性能没有明显的影响。氧化锆有三种晶体形态：单斜、四方、立方晶相。常温下氧化锆只以单斜相出现，加热到1100℃左右转变为四方相，加热到更高温度会转化为立方相。