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pvc型材的表面光泽度是怎样---的？

1.在铝型材表面光泽度中，活性碳酸钙的添加量。

在型材制造中，填料是不可或缺的。该方法可以减少生产成本，提高型材的某些性能，例如减小变形速率，提高加热后的刚度。在型材制造中，经常使用活性碳酸钙。活性碳酸钙的用量对铝材的光泽度有一定的影响。

2.聚乙烯石蜡量对材料表面光泽度的影响。

聚乙烯蜡是一种常用的外用润滑剂。在处理时，由于受到压力，可以轻易地从混合物料中挤出来，并向表面运动。聚乙烯分子有序地排列，极性基团朝向金属的表面，利用物理吸附和化学结合的方式，在聚合物中形成了一种润滑油分子。从而降低了高分子材料与仪器表面的摩擦力，---了材料的光泽度。

3. acr的加入对材料表面光泽度的影响。

acr可以提高 pvc的成形及加工性能。通过添加 pvc，可以---树脂与机械的摩擦因数，将刚性 pvc由滑动型向粘结型墙体过渡，并在一定程度上增大了剪应力，达到了较好的塑性，达到了较好的光泽度。

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双色共挤异型材定制——广地新材料鹤山有限公司主营：pvc异型材,abs型材,pp管材,pe塑料挤出型材等产品。

在异形材生产和使用过程中，都会产生热、压、热等因素，使高分子分子在高温和压力下被微量杂质、酸、碱等杂质和---中的氧化作用，使分子量减少，大分子结构发生变化。这是一种叫做腐朽的物质，它的主要特征就是它的外表会变得发黄，然后失去光泽，zui后变成灰色。型材变色会使顾客对 pvc材质的品质产生疑虑，从而造成很大的影响。

异型材料的颜色变化

热、氧、光老化变色

很多人认为，在处理型材颜色不均匀时，可以通过降低发黄的型材生产线的工艺温度来---色差。但也有人-，对发黄的影响zui大的是聚氯乙i烯、聚氯乙i烯和稳定剂，而主要的辅助剂如 pvc、 cpe、稳定剂等，在生产过程中会出现颜色差异。这样的话，添加一定数量的增白剂、抗光老化剂都是无济于事的。

在热、氧和光老化中，铝材变色是常见的，有几家稳定剂生产商在向同行推销自己的产品时，声称自己的产品可以减少产量，降低成本，这样的效果也会得到令人满意的外形，但是在回收过程中，在处理温度的苛刻条件下，因其热稳定性差，对 pvc的分子结构造成的损伤，在生产过程中会发生如下问题：

(1)型材在处理过程中发现颜色不一致如果颜色稍有偏离也可以;

(2)型材在受热变形后呈现出---的黄色；

(3)经高温处理后，其状况---，但型材制作的门窗用不了多久就会发黑。型材在正常生产过程中不会变黄，但在后期加工时会变黄。

在解决异型材色差问题时，单靠一种办法是无法---地解决问题的，如果从四个角度来看，则可以更快地得到解决：

(1)处理温度的下降使颜色稍显发白；

(2)单一铅盐对复合稳定剂的作用不如添加复合稳定剂；

(3)单一稳定剂的使用，比使用部分稳定剂、添加白母料、白度填料、添加钛白i粉的速度要慢；

(4)添加少量的钛白i粉，适当加入少量的内部润滑剂。人们普遍认为，低分子材料对高分子具有一定的增塑性，其机制在于大、中、小分子间的相互作用取代大分子间的相互作用，使得大分子链的移动方便。

以上方法能在一定程度上防止pvc的分解，降低异形件的颜色不均匀性，而从稳定性系统的角度进行优化，从源头上抑制pvc的共轭多稀发色。

在实际生产中，用自制紫外线灯对型材进行紫外线紫外线处理12小时后，其色泽发生了---的改变。为了从小颗粒中选出耐候性能好的配方，必须对其进行适时的自然气候老化测试。