深圳CNC数控加工价钱服务放心- 东莞华领五金制品

数控加工有下列优点：大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。加工稳定，加工精度高，重复精度高，适应---的加工要求。多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。精密机械零部件加工对材料是有一定要求的，并不是任何材料都适合的，如若材料太软则没有进行精密机械加工的---，如若材料太硬那车床车刀则无法进行加工。可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成，如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽切断车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。2、机床并联：常见的加工中心其功能也是比较固定的，，可以把加工中心和车削中心，或者立式，卧式加工中心组合在一起，这能够增加加工中心的加工范围和加工能力。尖形车刀几何参数主要是几何角度的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点如加工路线、加工干涉等进行的考虑，并应---刀尖本身的强度。

数控加工进给条件与刀具磨损之间的关系很小。但进料时，切削温度升高，后磨损。它对刀具的影响比切削速度小。虽然切削---对刀具的影响不如切削速度和进给量大，但在小切削---切削时，切削材料产生的硬化层，也会影响刀具的寿命。

用户应根据材料、硬度、切割状态、材料类型、进给量、切割---等选择切割速度。

根据这些因素选择适合的加工条件。理想状态是有规律、稳定的磨损达到寿命。

但在实际操作中，刀具寿命的选择与刀具磨损、尺寸变化、表面、切削噪声、加工热等有关。在确定加工条件时，要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等耐火材料，可以使用冷却剂或硬质刀片。