甘肃外注式矿用单-压支柱供应商品质售后-「晨浩金属」

矿用单---压支柱的乳化油怎样是达标

运动粘度40度时：不大于100mm/s3闪点：不低于110度4凝点：不高于-5度5耐冻融性：产品经-16——21度动凝，并经室温10——35度下融化，重复5个循环后，外观应恢复原状。6水中：产品滴入水中应均匀分散。

矿用单---压支柱值乳化油或浓缩物与蒸馏水按规定使用浓度所形成的试液的ph值应为7.5——9.8稳定性：a热稳定性与温室稳定性：乳化油或浓缩物与相应硬度的人工硬水按规定实用浓度配成试液，分别在70和10——35度条件下精致168h，分层，析水，产生絮状物或沉淀物，其油皂析出量应大于0.1%体积比b、震荡稳定性：乳化油与相应硬度的人工硬水按规定使用浓度的60%配成试液，在温度为10——35度条件下，震荡后，应无油皂析出。由于活塞单---压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的在工艺上很难---。

防锈性：乳化油或浓缩物与相应硬度的人工硬水按规定实用浓度配置试液，单---压支柱在温度为10——35度条件下，进行铸铁表面点滴实验，经24h应无锈迹或色变。

矿用单---压支柱

矿用单---压支柱改制成dz型支柱，利用dwx型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺，增加活塞、柱头，解决dwx型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。装卸和运输过程中要采用柔性物分隔，防止磕碰损伤支柱镀层。

防止修理损伤。修理过程中零配件必须存放并作防腐处理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层完好的零配件必须分隔独立存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。防止支护、回柱镀层损伤。液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。本实用新型是对现有煤矿井下的单---压支柱的改进,通过在支柱顶盖上增设橡胶垫,使改进后的支柱与现有支柱相比，减化了支柱支护的作业工序,减少了支护工作量。

修理过程中零配件必须存放并作防腐处理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层完好的零配件必须分隔独立存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。防止支护、回柱镀层损伤。液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。

---矿用单---压支柱安全生产需做到哪些

矿用单---压支柱是矿山开采经常使用的设备，得到了广泛的使用，但是为了提高经济效益，节约降耗，向内挖潜，---地用好，管好矿用单---压支柱，有效地控制顶板，---安全生产，要做好以下工作。

单---压支柱入井前必须逐根进行压力试验。

单---压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固---。按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱，结合实际使用情况，将其分为外注式单---压支柱、内注式单---压支柱、其它类型支柱。使用单---压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。

每班使用单---压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好记录台账。

由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化，要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，---回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。对损坏的金属顶梁及失效的单---压支柱必须进行更换。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。目前单---压支柱的种类分为内注式和外注式：内注式单---压支柱的结构：主要由顶盖，通气阀，安全阀，卸载阀，活柱体，手把体，油缸体，活塞，柱塞，手摇泵，卸载装置，加长管等零部件组成。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。

单---压支柱为什么会出现胀缸的现象

一般来说，只有使缸体内憋压且达到或超过缸体的强度---时才能使缸体产生变形甚至损坏。所以，首先要分析研究使缸体内憋压的条件，也就是能够形成胀缸的条件。

以dw型单---压支柱为例，在实际工作中，安装在回采工作面风巷的乳化液泵站，通过管路系统将工作介质—高压液输送到分布在工作面上的注液枪，由注液枪把高压液经三用阀注入单---压支柱的下腔，完成升柱动作。当操作者用卸载手把打开三用阀中的单向阀时，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱3在其自重和复位弹簧作用下回缩，从而实现单---压支柱的降柱。必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总---批准后，才能遵照执行。

当工作面受到采动影响，顶板来压时，由此而产生的支柱下腔压力大于三用阀的额定工作压力(产品设计调定压力)后，三用阀中的安全阀开启溢流，卸压至封闭压力时关闭，如此循环，---单---压支柱具有恒阻工作特性。