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脉冲布袋除尘器厂家——广州绿缘环境技术有限公司是专门生产废气处理用的脉冲除尘器厂家。
烟气性变化对布袋除尘器的影响
与常温烟气相比,高温烟气的特性是非常明呈的,它主要表现在烟气量、密度、粘度的变化以及烟气露i点、爆i炸限等方面。袋式除尘器的烟气性变化主要表现在以下几方面。量,一定的气体,单位体积中所含分子的数目是不变的。随着排烟温度的升高,分子的运动加速,运动的速度。由气体状态方程可知,如果气体的压力不变,则气体体积就会增加。也就是说,烟气量在工作状态下随烟气温度的变化而变化。在正常工况下,烟气体积流量随着温度的升高,比正常工况下烟气体积流量要大得多,因此在设备和管道的设计计算中,应以工作状态下的烟气量流量为计算依据。浓度、粘度、露i点烟的密度粘度和露i点都在章中描述过。致密:当气体压力不变时,气体的密度与温度成反比。高温烟气一般由多种气体组成,其成分、压力和温度的变化都会引起烟气密度的变化,在设计中选择时应考虑混合气体。随着烟气温度的升高,粘度增加。
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脉冲式滤筒除尘器生产厂家——广州绿缘环境技术有限公司是专门生产废气处理用的脉冲除尘器厂家。
脉冲袋式除尘器工作温度高、处理风量小、设备简单,比较容易避免烟气冷却冷凝。烟气除尘工作温度的确定对保持-过滤条件、延长滤袋使用寿命是十分-的。各类滤布的强度随着温度、湿度和时间的不同而不同。在对高温烟气进行净化时,应根据其耐热性、烟气组分等。常规常温含尘空气除尘,只有湿度是个问题,但也只是防止明水进入除尘系统,往往比较简单。对高温烟气除尘,既要控制烟气温度过高以防烧掉滤布,又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟脉冲布袋除尘器净化过程中,只要滤布的耐温条件允许,就应尽可能使烟气温度高一些,以便除尘器内部保持干燥,正常进行清灰,从而创造-的操作条件。
脉动式袋式除尘器老化的原因主要是与水发生反应,另外还与酸、碱或有溶剂蒸汽接触,或者滤布挂得太松或太紧,过松容易积尘,太紧容易拉坏。对更换过的布袋,先用压缩空气吹干净,再检查是否有破洞,修好后留待更换。若布袋沾有灰尘,请用水冲洗,凉干后再换,因异常高温而变硬收缩,新工艺不应混装旧布袋,以免损坏时间过长影响除尘设备正常工作。
改造后的脉冲布袋除尘器在原理上面是与其他除尘器有很多类似的地方,其原理基本上就是将含有大量灰尘的气体通过除尘器的风机作用使其从入口进入到除尘设备内,然后通过导流管将吸入进来的气体送到除尘器当中的其他组成部分,然后灰尘在经由导流管的处理,将一些颗粒比较大的灰尘和细小的灰尘分离出来,分离出来的大颗粒灰尘直接落入到灰斗当中,细小的灰尘却是会随着空气流动进入到各个处理设备的过滤区当中,通过过滤区的过滤以后的干净气体在通过其他设备排出去,达到过滤的作用。
选择袋式除尘器时,应首先考虑以下因素:
1、工作环境。在户外安装布袋除尘器时,应考虑相应的电气系统和采用防雨措施。
袋式除尘器设置于腐蚀性气体或粉尘环境,也可以是近岸或船上的近岸或船上,应仔细选择除尘器的结构原料及涂料。袋式除尘器适用于冰冷地带,如采用压缩空气清灰或选用气缸驱动的切换阀时,避免压缩空气中的水份-,以免工作失效。采用吸尘器保温办法。
2、工作压力。一般而言,布袋除尘器的耐压度要求在5000 pa左右,若选用罗茨鼓风机作动力,则要求袋式除尘器壳体在较少场合(如高炉煤气净化)压力较小的情况下,应选用100 kpa。
3、粉尘特性。尘埃特征包括粒度分布、颗粒形状、密度、粘附、吸湿、带电、焚烧爆i破等。由于堆密度小、纤维性粉尘、吸湿性和粘附性较强的粉尘和简单带电的粉尘常清灰困难,导致布袋除尘器除尘功率下降,i压力损失增加,关于含这类粉尘的烟气净化应考虑采用清灰效果好的外滤式布袋除尘器,并适当降低过滤风速。重点是选择防粘、抗湿、过滤为主的表面过滤材料。对于有爆裂的烟i尘净化,应采用采用的方法。
脉动式袋式除尘器对含尘量高的气体进行处理,可以用旋风除尘器或重力除尘设备作预除尘,但这样会增加系统阻力,能耗增加。因此,在不需要对物料粉尘或物料进行分级的情况下,多采用布袋除尘设备。不存在布袋除尘设备均可处理高含尘气体。只要布袋距离较大,且袋外过滤方式为连续清灰设备的布袋除尘设备,方可处理高含尘气体。
对于高含尘量的处理,在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗中或加些挡板,以减少附在滤袋上的粉尘量;防止滤布碰撞损坏,不要使高速运动的粉尘直接撞击滤布。还可将箱体部分用作预收尘器,并兼作粉尘动力沉降室和气体分流室。气输送设备收集粉尘用布袋除尘器,虽然处理风量小、粉尘浓度高、对箱体要求耐压,故多采用筒型。在条件允许的情况下,可以使用塑烧板除尘器代替布袋除尘器。
圆筒形盒做成切线方向,使其具有别离作用,很多旋转反吹袋式除尘器都是这样。有时候使灰斗部分变成一个旋风除尘器。空气输送系统的布袋除尘器,由于粉料数量较多,灰斗体积和排灰口直径要规划大一些,而且粉尘排放设备的才能也要留有足够的空间,避免在灰斗内停留。
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