数控机床厂商的用途和特点 艾尔玛折弯机

怎么防止机床发生碰撞？

1.对刀具的直径和长度输入错误；

2. 对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；

3.机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也，应避免。所以操作者要-注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。

为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能。观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。

机床在我国到底有多重要的-？

    很多人都抱怨我国机床技术含量不高，今天就来介绍一下工业母机中靓的仔——数控机床。数控机床，听上名字就-，尤其是数控机床的水平、品种和生产能力反映了的技术水平。目前我国的机床制造业处于全机床产业发展的-阶段。

对于制造业大国而言，数控机床已成为兵家必争之地。

    简单来说，数控机床就是装备了数字化信号控制技术的机床，数控装置是数控机床的大脑。它较普通机床具有加工精度高、生产效率强、具有故障诊断能力的优点。

    先别惊讶，还有而数控机床在数控机床的基础上，又集合了高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等-功能。

    展望数控机床未来，我国需要加大数控机床的投入，实现国产替代，终抢占行业的制高点。从机床的价值链包括研发、生产、销售、服务等来看：

    一方面，在机床研发方面可以借鉴国外的经验，与科研院所、大学与企业密切合作，-于技术-，从源头关键技术，加强-保护，抢占行业的制高点，完成技术的研究与储备，由企业实现机床产品化的一公里；

    另一方面，要加快数控机床领域人才培养的相关政策，加才-，建立人才实训基地以满足高素质复合型技术人才的培养需求，-我国数控机床的制造“本领”。

发展数控机床有什么意义？

1、数控机床对加工对象的适应性强，有利于适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

2、有利于提高加工精度，具有稳定的加工；

3、可进行多坐标的联动，有利于加工形状复杂的零件；

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，有利于节省生产准备时间；

5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，有利于提高生产率高一般为普通机床的3~5倍；

6、机床自动化程度高，有利于减轻工人劳动强度；

7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。

?数控机床在安排工艺流程中应该考虑哪些因素？

1.选择的加工工艺流程。

2.数控机床有相当大适应性，但也不是的，从经济观点考虑，典型工件族中每一种零件都有一个经济批量，应在经济批量基础上使用比较-的工艺手段。

3.尽量发挥机床的各种工艺特点，追求地发挥数控机床的综合加工能力特长多工序集中的工艺特点，应在生产流程中配置少的机床数量、少的工艺装备和夹具。

4.要考虑生产线或生产车间的各种设备能力的平衡。作为单台数控机床的选择或一条生产线的配置，单一的设备不可能完全包下一个工件的全部加工工序，必然有和其他设备的工序转接，各设备之间的生产能力要平衡，满足生产节拍的综合要求，所以安排每台设备上的工序数量、加工工序顺序等既要发挥各台数控机床的特长、满足精度要求，还要进一步应考虑各台机床上工件转序时工艺基准的合理使用。

5.在安排数控加工工艺中经常碰到的问题是工序集中与工艺加工渐精原则的矛盾。在数控机床的使用上，人们普遍采用将多工序集中在一台机床上完成的工艺集中原则，以此来追求提高生产率，缩短零件加工周期，甚至希望工件在一次装卡中全部加工完毕。但实际上对一些复杂的、精度要求较高的工件，由于在加工过程中的热变形、内应力引起的工件变形、工夹具夹紧变形、热处理要求时效等工艺因素和程-操作因素等，很难一次装卡完成全部加工。基本工艺准则中对加工零件的逐步精化要求制约着工序集中的数量，妥善处理这两者矛盾是数控加工工艺的重要内容。

6.在对典型工件族工艺流程的安排中，应妥善安排各台机床和生产线的手工调整和检测等工作，即人工-的影响。企业要根据自身的技术装备能力、技术水平和技术改造投入的力度，确定在工艺流程中人工-的程度，这决定了对选择数控机床的自动化水平和功能要求。应客观考虑适当采用手工调整来补充企业要达到完全自动化的能力，对企业的工艺能力和设备水平确切定位。