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sbs改性沥青防水设备的剪切胶体磨：对在配料罐中新配的改性剂和基质沥

青的混合浆料，进行一遍剪切后输送到溶胀罐；经过一段时间的溶胀后即成为成

品改性沥青。因此，它是整套设备关乎改性沥青生产和效率的关键设备，主

要对改性剂进行细化，又有一定的泵送能力。磨壳外安装了温度传感器，用于检

测磨体的温度，低于140℃不能启动；磨壳内有一片动盘和一片静盘，两个盘面

间隙可以调节，热态间隙 0.2～ 0.4 mm，冷态间隙 0.4 ～ 0.6 mm, 相对的

盘面上布满齿槽，相对旋转的齿槽具有对沥青的粘带离心加速作用，又有对沥青

的剪切、撕扯、挤压、碰撞作用，动盘以 1 750 r/min 的转速旋转，再加上喂

料泵的泵送作用，两个因素复合后，沥青流速可达50 m/s 以上, 高速流动的沥

青裹带着改性剂与盘碰撞，被盘剪切、黏着、张拉、断裂，使改性剂进一步细化；

流动沥青形成的紊流和涡流使改性剂在沥青中进一步混合均匀。泵壳的封闭作用，

也增加了混合浆料在泵中的流动路程、均化时间和剪切机会，强化了细化、均化

效果。

sbs改性沥青防水设备的成品发育罐：罐壁下部装有连续式液位传感器和温度传感器，其顶部安装1 台推式搅拌器，内部布置有加热盘管，容量应不小于 1 ～ 2h 的发育时间内产量，并考虑-的储备量，-施工的需要。细度达到要求后，改性沥青就用输送泵打入此罐中, 进行发育。这是因为，虽然改性剂的细度达到要求，但由于轻质油分还没有充分渗透到改性剂内部，未完全溶胀的改性剂密度与沥青的密度间，仍有差别，从而使改性剂容易上浮絮凝，导致离析，影响改性沥青的改性效果；垂直的回油主管在灌内位于液面下50～100cm，管周围的冷沥青被较早溶化，形成了底部加热盘管区溶化沥青的膨胀通道，防止沥青局部受热膨胀，液面仍是硬壳，膨胀力过大，撑破罐体，也有利于沥青的均匀加热。稳定剂、改性剂和沥青硬组分也需要一定的时间和温度，才能充分反应，形成化学键合，在沥青混合料中形成网状体系，发挥改性沥青的优良路用性能。

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  sbs整套生产线系统，从2009年开发出首条年产量超出1000万m2的流水线，达到(建筑防水卷材生产-实施细则)要求，并取得了多项，经过这些年的更新改造，流水线车速已达到了80米/min，年产量超出1500万m2，是目前国内同行业生产量较高的-设备。导热油管线的口径大小对加热对象来说只是加热时间问题，生产线速度加快后带走的热量就要增大，从时间上说热油带来的热能应很快补偿，导热油泵所提供的流量、压力依据加热能量设计的，压力、流速是固定不变的，根据生产时线速的快与慢都应有适合的热能提供。

特点：操作简便，运行稳定性强，使用-，便于维修。

　　hy-1000型全自动数控收卷机，该系统是生产线中的关键部位，采用了-顶端的数控-术，主部件引用了进口plc可编程序控制器，中文显示触摸屏，中文提示故障报警部位，完全实现了远程自动监控服务业务，为-服务奠定基础。设计车速为0-80m/min，在线长度精度土10mm，该机是融全自动入卷、打卷、计数、切割、退卷、包装为一体的完善装置。sbs改性沥青防水设备工艺设计分：胎体原料展开供应工序，胎体内在处理工序，卷材涂层处理工序，隔离防护层处理工序，冷却成型工序，卷曲包装工序。

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