湖北干粉永磁筒式磁选机-「多图」

磁选机是除铁过程中不可缺少的重要设备之一。它也用于磁铁矿、黄铁矿、钛铁矿的湿法磁选和煤矿中的烧结炼铁。广泛应用于选矿、选煤厂、、木材工业、化工、化工等领域。

新型磁选机的结构特点：新型磁选机一般由圆筒、槽体、磁系统、磁辊、滚筒、机架、均匀给料、传动装置、磁系统调节装置等组成。

1.新型磁选机结构改造成熟，内部构件小巧合理，体积缩小35%左右，安装面积缩小，安装操作方便，基本投资成本至少降低3-5万韩元。新型磁选机采用科学的包装和开启磁系统，可以消除物料磁选机，防止堵塞，设备故障率降低60%左右。

2.配有成熟的液压马达，不仅能为设备提供的生产动力和加工能力，还能降低功耗和能耗约75%。产品精矿提高3 ~ 5个百分点。铁芯和主要部件采用材料制成，设备更稳定，故障速度更快，这是新型磁选机的势。

永磁筒式磁选机工作因素很多，如油箱、磁系统结构、磁场特性等。还有工作间隙(即粗桶表面与筒底之间的距离)、磁系统偏转、分离浓度、桶速、喷雾、装卸水等。

工作间隙要适宜。底板和筒皮之间的距离太大，方形流量大，有助于提高处理能力。然而，远离圆筒表面的磁场较弱，低光水平较高，金属回收率较低。这种现象是昏暗的光线变成黑色。如果工作间隔很小，底板附近的磁场会很强，低品位轻品位会降低，回收率会-，但精矿品位会很低。如果工作间隙过小，分离空间内的矿浆流量会增加，磁性矿石颗粒不会及时吸附在筒皮表面。据-，随着矿石快速流入尾矿，尾矿的金属损失将会增加，尾矿无法排出，因此会出现“满槽”现象。底板与壳体之间的适当距离应根据各工厂的具体生产条件通过实验确定，并在安装和维护过程中进行维护。

根据工作的生产指标，通过生产实验确定合适的分离浓度。一般来说，粗加工的集中程度高，而清洁工作的集中程度低。气缸的转速应该适中。当转鼓转速较小时，产量较低，精矿品位较低。随着转速的提高，磁旋转效果提高，精矿品位和设备处理能力也提高，但回收率略有下降。

在生产中，永磁筒式磁选机主要控制矿井中的给矿吹散水和卸矿冲洗水。过量的吹散水会增加工作区的泥浆流量，缩短分离时间，提高尾矿品位。相反，吹散水量过小，块内矿石颗粒分散不完全，矿石颗粒容易重组，尾矿品位低，精矿品位低。