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节能型蒸发器选型浅谈

我们现在所使用的节能蒸发器一般都会配备有电机,减速机其里面的润滑油则大部分都为40#机油，其加油量应在指示高度内。太多的油会使搅拌和加热，油量太小，偏心体轴的泵油膜和加热温度的上升是因为。

1蒸发器中的减速机开始使用后1个月内更换两个润滑油，润滑油在3-4个月更换一次。

2打开低着头，扭转子槽的底部螺栓，每四个月检查更换刮泥机。

3每两个月开底轴承，底部检查轴承的磨损情况，---时更换底轴承。

4根据材料的性质应定期用温水或溶剂浸泡，清洗内筒体。

5每月一次的机械密封腔的密封液，20 #机油密封液

节能蒸发器的特点为：

蒸发水量高可达100t

在正常操作的系统只使用电力，每吨水的蒸发能耗15kw/h 100kw/h，为经营费用为多效蒸发的1/8~1/2。

是目前节能蒸发器，大多是单效蒸发，小的加热温度，停留时间短，适合于热敏性物料。

结构紧凑，占地面积小。

节能蒸发器设备的控制可以通过plc实现自动操作，且可长期连续稳定运行。

锥式薄膜蒸发器，依赖于转子施加离心力的材料，两个离心力有效，一个垂直的加热表面，另一个在大直径端体方向取决于这些生产率加速生物材料，注意：同样的结果发生在同一垂直锥式薄膜蒸发器进入材料---充分湿润表面加热，不取决于蒸发率和进给速度。因此，局部过热和热降解的材料是减少或完全消除。中央空调能耗现状与节能措施分析2016/7/1313:12:27来源：北极星节能网发布者：返回随着经济的发展以及建筑行业的不断---，全国各地兴建了多个公共建筑，建筑内均设有中央空调，用以满足新时期人们对室内空气品质的需求。

在这一过程中，轻组分低沸点物质下游同方向通过卧式薄膜蒸发器在汽液分离器，在这一点上，汽液分离产生的液滴和气泡破碎成液相高沸物，气体分离成外部电容或下一工序；重组份高沸点物料沿加热壁爬出小端。

选用热导率高的板片

　　板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14．4w/(m?k)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。

减小板片厚度

　　板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑l及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有---的承压能力。国产可拆式板式换热器大承压能力已达到了2.5mpa。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加600w/(m?k)，非对称型约增加500w/(m?k)。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。板翅式换热器的结构形式很多,但其结构单元体基本相同,都是由翅片、隔板、封条和导流片组成,它是在金属平板上放一翅片(即所谓二次传热面),然后再在其上放一金属平板,两边以边缘封条密封而组成一个基本单元,上、下的两块金属板称为隔板。