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喷雾图样搭接宽度应保持一定，对于中涂层一般采用66%的重叠率，而对于银色、金色等外观要求高的色漆层采用75%的重叠率。漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度；采用静电喷塑进行涂装的时候要不断注意涂料粘度的测定。采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。---简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。

通常要求气压高，漆粒细，速度快。但气压过高，则会破坏电力的作用。应根据所用油漆涂料品种、涂装现场和待涂工件等的不同，而选择相适应的漆压和气压。静电喷涂的原动力为电场强度，并且在喷涂的过程中有静电雾化效果，因此在相同的管道输漆系统条件下，空气静电喷所需压力低于普通空气喷。过高空气压力一方面会影响涡轮发电机的正常工作，另一方面也会影响静电效果，空气压力过高会产生大量的漆雾反弹，削弱了静电效果。

氧气和供给系统 氧气、为瓶装供应，比较方便。喷涂时，供给喷的氧气和的压力和流量应能在规定的工作参数范围内连续调节，每个氧气与管道上的接头应拧紧，不得有气体泄漏。氧气纯度***99.2%，气纯度***96.5%。喷涂是指一系列过程，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。但喷涂后涂层组织结构、密度及组成相分布等与国外同类涂层相比差距较大，因此，结合喷涂工艺对粉末和涂层性能进行综合评价是航空涂层国产化工作的一项重要内容。

热喷铝方法选择、 目前热喷铝应用较多的是线材火焰喷涂和电弧喷涂两种方法，该工程储罐喷铝的现场条件较差，所以采用线材火焰喷涂。修复后模具不退火，不咬边，不变形，结合强度除电刷镀为离子键结合外，其它都为冶金结合，结合强度可与基体---，修复后材质和硬度可根据模具基体选择！储罐内表面喷铝前，须采用铜矿砂对金属表面进行喷砂除锈，除锈结果应达到规范sa3及的要求：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。表面粗糙度达到75μm以上。