搅拌器组装完成后,应---轴的静态摆动量不超过---值,机械运行试验时,摆动量不超过---值。脱硫搅拌装置广泛应用于,石化、精细化工、生物、制药、油脂食品、化妆品、化纤、污水处理、造纸和冶金等领域。从针对不同工艺过程混合方案及搅拌桨型的优化设计、流体动力学及关键部件的受力计算、机械工程结构优化设计、产品经济性分析直到生产出满足工业生产需要的高产品,我们都有的标准规范和严格的管理体系,---提供真正满足顾客需要的技术和产品。
脱硫搅拌器的两大功能是搅拌器反应釜内的总体流动和-混合,二是实现剪切或高度湍动与小尺度的混合。脱硫搅拌器可分为两种。涡旋式:产生径向流动——液体离心力射出;旋浆式:产生轴向流动——液体向下推动——射出。
脱硫搅拌器是工厂生产中常常运用的一种机械设备。由于其超卓的特性和优势,也遭到相关作业和制造商的喜欢。因此该设备收买量大,分布规划广。
我们在运用时往往必需求---留心一些细节,只需这样才调---设备的正常作业。那么关于脱硫搅拌器,在运用之初必需求---留心哪些事项?运用脱硫搅拌器时,不应直接以高速主张,而应从低速逐渐调整到高速,这样就可以尽可能的防止搅拌子不同步而引起的跳动现象。
锚、框式衬胶搅拌器桨叶外缘形状与拌和槽内壁要共同,其间仅有很小空隙,可铲除附在槽壁上的粘性反响产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热作用。
桨叶外缘的圆周速度为0.5~5m/s,可用于拌和粘度---200pa?s的牛顿型流体和拟塑性流体。唯拌和高粘度液体时,液层中有较大的阻滞区。螺带式衬胶搅拌器螺带的外径与螺距持平,专门用于拌和高粘度液体(200~500pa?s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。
桨式搅拌器直径取反应釜内径di/3~2/3,桨叶不宜过长,当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。主要应用:桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料,也适用于纤维状和结晶状的溶解液,物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少,操作费用低,故折叶桨使用较多。
桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。推进式搅拌器,搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果---。当需要有的流速时,反应釜内设有导流筒。标准推进式搅拌器有三瓣叶片,其螺距与桨直径d相等。
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