广东高压水电阻生产厂家-「多图」

绕线电机水电阻启动柜具体调试步骤如下：

   1、检查设备，---设备处于完好状态。

   2、检查设备是否和现场其它设备配套，环境是否符合设备运行要求。

   3、检查控制线和电机转子电缆，---接线无误。

   4、检查水箱位置和极板情况，用手垂直向上提一提极板，看其是否活动---。若活动不畅，应摆动水箱位置。

   5、检查电源电压是否符合设备要求。

   6、在不送电机主回路电源的情况下，接通起动器电源注意：起动器内部的空开qf1先应处于断开状态。

   7、合上qf1,丝杆应带动极板应向上移动复位。若不是，应立即分断qf1,把三相电源线中任意两根倒接即倒相，重新合上qf1,极板即自动复位。

   8、试验起动器的起动、运行、停机状态是否正常。

   9、配制液体电阻。取随设备配送的电解粉中的一半，分三等份用蒸餾水溶解后，分别倒入水箱内三个隔槽中，然后加入蒸餾水，使三格同时加满，一直加到液面离水箱盖板5-10mm左右。

   10、再通电空试起、停几次主回路不能送电，让电解粉溶解均匀。

   接通主回路电源，起动电机。若起动电流小于1.3ie,则起动器调试完毕，可正式投入使用。若电流过大或起动不了，则应调整电解液浓度。

液体电阻软启动器电气控制的改进和调整

1传动装置超限位保护

当限位开关不好使时或其它原因，使超限位开关动作，同时切断控制电源，联锁使主电机跳闸，起到保护作用。但限位开关常出现锈蚀结霜卡涩、接点接触---的故障，我公司采用了高频振荡型接近开关代替机械式行程开关，得到了较好的效果。 2电铃的保护：  一般电铃的连续工作性较差，连续工作几分钟就会烧毁。由于我公司管理方式的改变，人员配置少，维护范围大，故障报警时，不能及时到现场处理。因此延长电铃的连续工作能力是很有---的。另一方面，液体电阻起动柜和频敏起动柜都是采用多级电阻切换的原理来达到电机启动的效果，在这种多级电阻切除的情况下，电气设备故障率明显。我们采用将交流电铃与二极管串联，此方法较简单，有效的解决了电铃烧毁问题。        

3 电阻液控温功能 电液正常工作温度：0~70℃；周围环境温度：-40~50℃。当环境温度长期低于0℃时需加装加热器，以防止冬季电阻液上冻，无法起动或冻裂水箱及低温引起的起动性能变差等。

4 空间加热功能：  在冬季由于水箱内外温差大，为防止机械式限位开关、螺杆传动装置结露、结霜，电器元件“受潮”或“”，我们在水箱外侧、传动装置及电控板处安装空间加热器。空间加热器可用二极管串联220v、1000w碘钨灯制作。在我厂已广泛应用，效果---。10、再通电空试起、停几次主回路不能送电，让电解粉溶解均匀。

5 电极板传动机构和在调试运行中的故障处理

常用的传动机构形式有皮带轮加螺杆传动方式和减速机加链条传动方式。种在螺杆加油后，由于惯性会使极板越限。应在调试前把螺杆加好油，再进行试车，调整限位开关的位置；有时限位失灵，使链条传动的机构拉断链条、拉杆，掉入水箱。可在传动齿轮上加保险销，防止损坏设备。电极板在起动完毕后，分活动极板返回和不返回两种形式。返回式是使电动机起动完毕后液体电阻处在位置，便于下次起动。而不返回式起动完毕后液体电阻处在位置接近于零欧的位置，可分担短路接触器的工作电流，延长其使用寿命。3、水箱采用特种材料制成，能长时间承受150℃高温，不会变形、不会渗漏，绝缘性能好，耐腐蚀性强，---。

液体电阻的配制和阻值计算

1 液体起动电阻值r0的估算方法 各个厂方对起动电阻值提供了不同的计算方法，我公司采用下面公式计算，简单方便，更重要的是适合在负荷状态下观察调整。 式中，u2e为电机转子开路电压见电机铭牌；i2e为电机转子额定电流见电机铭牌；襄阳瑞麒电气制造有限公司生产高压风机、水泵、球磨机、压缩机等起动设备，液体电阻起动柜、水阻起动柜、高压电抗起动柜、高压固态软起动柜等。k为起动时串入r后起动电流与额定电流之比，取1.1~1.3。

2 液体电阻的配制

2.1 配液用水是蒸馏水，也可用软化水，限度应是经过净置后支掉沉淀物的生活用水。纯水、蒸馏水更有利于降低电阻值。

2.2 由于受用户所用的碳酸钠纯度、水质、场地的环境温度的影响，电解液的浓度按给定比例配置的电解质液不一定能得到所要求的电阻值。根据经验将8%浓度的电液粉溶液后，注入水箱内，沉淀物要倒掉。然后按照步骤2.3的方法测定极板间的电阻值。

2.3 将活动极板和固定极板分开限位置。用电压电流表法依次测量每一相的电阻。测量值r1与计算值r比较，如测量值比计算值大，在电解液中再加适量的碳酸钠；在电动机的定子回路中串入电液变阻装置的三相电阻，qf1为主电机运行断路器，qf2为星点短接断路器，sr为电解液变阻器，qs2为隔离开关。如测量值比计算值小，电解液中需要加适量的水，然后再测量再调整，直到测量值与计算值相等为止。