江西板框式压滤机滤板-「起源」

带式板框式压滤机滤板：

可连续性工作，带式压榨脱水机有3个工作区域，即重力脱水区、楔形压榨脱水区及剪切压榨脱水区，其压榨类型属于二维压榨，主要用于污泥脱水，但其应用范围正在扩大。带式压滤机的脱水效果比较依赖化学药剂，造成污泥处理成本偏高。

板框式板框式压滤机滤板：

1、间歇性加压过滤设备，用于各种悬浮液固液分离。

2、厢式压滤机，是20世纪60年代以后发展起来的。其特点是过滤压力高，蕞高压力已达4.5mpa；单机过滤面积大，国外已有2050平方的产品问世，国内的蕞大过滤面积已达2000平方，滤饼含液量低，经压榨后的滤饼含湿量可再降低5%一15%；抗腐蚀性好，滤板可采用多种增强型塑料，重量轻，弹性好，耐腐蚀，适应性广；运转费用低，可实现多台连续作业、联机控制。现代压滤机多以厢式的为主。

隔膜式板框式压滤机滤板：

1、间歇性加压过滤设备，用于各种悬浮液固液分离。压滤机配备有橡胶压榨隔膜，用来给滤饼脱水。使隔膜膨胀的介质可以是压缩空气0.7mpa以下时使用，也可以是水0.7mpa以上时使用。

2、压立式液压压滤机：---的滤腔结构，对污泥进行二次压榨，压榨后的污泥含水率≤50%；压榨食用油残油率低，技术居国内领1先，当前被众多厂家首1选应用。

板框式压滤机滤板的保养事项，你了解吗？

板框式压滤机滤板的维护保养事宜，你掌握吗？

1、滤布的挑选一定要合乎滤桨的过滤技术标准，新滤布制做前要先出现缩水，打孔直徑应低于滤板直径，配套设施滤板时布孔与板孔应相对性同舟，进料孔布简应紧贴料层，不然会导致，过滤不清，过滤速度低，布筒裂开，达不上预估过滤目地---影响。

2、板框式压滤机滤板在压滤机前期，过滤较浑浊，当滤布上产生一层厌氧颗粒污泥后滤液便会变蓝。如滤液一直浑浊或者有清变混，则可能是滤布损坏或布孔与板孔误差，这时要关掉该阀或终止进料拆换滤布。滤板间容许有滤布扩散现象造成的小量漏水。

3、挪动滤板时，用劲应匀称适度，不可撞击、辗压，以防毁坏突面及滤扳子把。板框式压滤机滤板滤布应用一段时间后会发硬，特性降低，因此需要做定期维护，若发觉有变动危害过滤速度的状况，则可以用相对应较低浓度的的弱酸性碱性开展中合清理，使滤布修复作用，没法修复则立即拆换。

4、料浆、洗剂或空气压缩闸阀，务必按操作流程开启，不可以另外开启，膈膜挤榨时空气压缩工作压力不可以超出过滤工作压力。

?板框式压滤机滤板常见故障及处理办法

板框式压滤机滤板常见故障及处理办法

故障1：压力不足

处理办法：溢流阀损坏，维修或更换；油位不够，补充液压油；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换o型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。

故障2：保压不佳

处理办法：板框式压滤机滤板活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。

故障3：滤板破1裂

处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。

故障4：滤板向上抬起

处理办法：板框式压滤机滤板安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。

故障5：滤液不清

处理办法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。

故障6：液压系统有噪声

处理办法：板框式压滤机滤板吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。