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齿轮发展史

1923年，德国的克林根贝格公司---用圆锥形滚刀滚切准渐开线齿锥齿轮的方法即palloid法,又称克林根滚齿法。1944年，瑞士的厄利康公司---用端面铣刀盘铣削延长外摆线齿锥齿轮的方法即elloid法，又称厄利康铣齿法。为了适应淬硬锥齿轮的精密加工，40年代格利森公司又发展了锥齿轮磨齿和珩齿工艺。60年代克林根贝格公司发展了用端面铣刀盘铣削延长外摆线齿锥齿轮的所谓cyclo palloid法，又称克林根铣齿法,取代了原来的palloid法。

齿轮的无屑加工技术始于18世纪，当时欧洲时钟匠已用齿轮形工具冷挤校正时钟齿轮的齿形。1899年，美国的o.j.比尔创造了用冷挤法精整锥齿轮的工艺。20世纪初，英国的h.n.安德森---热轧齿轮。1951年，美国的h.厄恩斯特和b.格罗布研究成功冷轧齿轮工艺。50年代，联邦德国研究成功精密模锻齿轮。60年代后，又发展了粉末冶金、粉末锻造和精密冲裁齿轮的方法。

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齿轮加工传动用来传递任意两轴间的运动和动力，其圆周速度可达到300m/s，传递功率可达105kw，齿轮直径可---到1mm到150m以上，是现代机械中应用比较广的一种机械传动。

万福五金制品齿轮传动与带传动相比主要有以下优点：传递动力大、效齿轮传动的特点，---，工作平稳，---性高，能---恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动。

齿轮的润滑经过不断的实践和研究，基本上掌握了它的规律性，其机理是使润滑剂进入齿轮齿合的工作处，形成润滑膜迫使齿合齿面分开，将齿合齿面的运动摩擦变为润滑膜产生的动压力平衡齿面载荷。

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螺旋伞齿轮背吃刀量和进给量在选择好以后，要在---刨刀---度的情况下，去选择适宜的切削速度，影响切削速度的因素有背吃刀量，进给量，切削层面积，车刀的几何形状和角度，刨刀材料，工件材料，刨床功率以及夹具系统的刚性和工件安装方法等。

选择切削速度应考虑螺旋伞齿轮材料，材质越硬，强度越大，刨削过程中，切削阻力也大，而给刨削带来困难，所以工件的硬度高，切削速度就应取得小些，刨削时，刨床或轻或重或微地总有些振动，切削速度越高，进给量越大，则产生振动就越大。

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