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怎样避免冲床伤害事故

使用手用安全工具

使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备-故障所引起的事故。常见的安全工具有：弹性加钳、加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。

对模具采取防护措施

对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改进。如缩小模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置，在不影响模具强度和产品的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。

高速冲床在长期性应用中，除需开展平时每天的维护保养与维护保养外，高速冲床价格其在毎应用抵达一周、月后还需附加的开展每星期、一月的维护保养与维护保养，这种并不是是无关紧要的新项目，只是---高速冲床精密度、平稳及使用期的必需新项目，冲床实际操作工作人员务必严苛的按照使用手册中的规定来实行精密冲床每星期维护保养的新项目与步聚每星期维护保养指的是在高速冲床工作旋转時间毎做到60钟头后开展的维护保养

精密高速冲床模具设计

一套、稳定、的精密高速冲压模具，不仅在设计前期需要对产品功能、工艺、应用、模具设计结构等进行分析和设计，在模具正常生产过程中，模具的使用、保养、维修手法等均直接地影响模具使用效果和寿命。

精密冲压工艺结构种类众多，均有其各自的工艺设计、生产维护特点，如用于触点的弹片折弯、用于预断的v-cut成形，用于屏蔽隔断的凸筋拉伸、用于焊板的锡脚刺破、用于装配的倒刺下料，以及用于传输的针杆下料等模具工艺，均为其典型的生产应用实例。

在此，笔者介绍若干典型模具工艺结构设计方案，供读者参考。为fpc端子局部图，剪切面作为接触部，故需有剪切面均匀，且高于撕断面，无翻料等要求，在产品压料有限的情况下，模具设计时，除了局部强压之外，常常采用粗切+精切的方式，以减少过大的冲压力及内应力对产品的影响。

为细小端子的下料，同样的，由于下料时压料面积太小，压料力不足，冲剪过程中，产品因压料力小于冲裁力而被拉出翻料，以及产生扭曲等现象，因此，生产这类端子时也可以采用精切+粗切的方式来提高冲裁。

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为充分运用全自动髙速冲床高生产效率的特性，应依据不一样冲压零件的样子与规格附属---的理料与废弃物卸掉设备。目前理料设备可将定电机转子高速冲床记数、铆合叠装运到制成品台。