钣金喷塑厂常用指南「在线咨询」

金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。

东森喷塑与您分享喷塑加工提高涂装效率

在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天能出产品。在万友金属粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品。

金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。钣金喷塑厂

东森喷塑与您分享喷砂除锈加工材料的控制

1.工具控制

喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105pa。钣金喷塑厂东森喷塑与您分享喷塑问题之漏水(涂层有黄色l斑点、起皱、局部锤纹消失)主要原因：多由于采用方形挂具，挂具内积液，固化时挥发或渗出。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105pa，不得小于4.0×105pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有-颁发的生产-、喷砂工佩戴的防护工具、安全带绳和供氧装置是否安全-，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。

2.环境控制

鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露l点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露l点以上3℃时不得施工。

3.工艺控制

喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以-干燥、无油；油水分离器必须定期清理。

喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。

喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。

喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。

对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

东森喷塑与您分享喷涂

1) 组成：

涂料主要有树脂、颜料、溶剂和其他添加剂组成。树脂是涂料层的主体构造和功能。将颜料和填料结合在一起，决定涂料的附着力、机械和化学性能。

添加剂主要是稳定剂、分散剂、防沉剂等，增强涂料的稳定性。

2) 工艺流程

前期准备***喷涂面漆***烘干面漆***冷却面漆***喷涂保护漆***固化保护漆***qc检查

3) 涂层厚度

涂层一般有两道漆，表面呈现颜色的为面漆，厚度8 -12μm，外侧透明涂层为保护漆，厚度为8-15μm。

如果需要增加金属光泽或者掩盖塑胶颜色，需要加喷第三层底漆，厚度3-6μm。

4) qc检查

a) 外观检查：无缺油、刮花、锈迹等

b) 附着力百格测试：在喷涂层化行列间距为1mm的方格，行列均为10，用3m600胶纸快速垂直撕开，喷涂层不能有脱落。

c) 防锈试验：将喷涂件放在45±5℃，ph=7-8的试验箱中，24h后观察工件内外表面是否有明显的锈迹。

d) 硬度测试：hb铅笔以45°划，表面不能划破，可以有轻微划痕。

5) uv漆

紫外线照射下固化。uv可以保护面漆，防止刮伤，还可以加硬，加亮。

a) 透明光亮。亮度通过添加剂调节；

b) 硬度高。

c) 固化速度快，生产；

d) 常温固化，不产生热变形，且。