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水泥使用的注意事项

在现代建筑中，混凝土是非常重要的主要建材之一，而对其强度大小起到了决定性作用的原料水泥更是不可或缺。那么，使用水泥进行工程作业时的注意事项就必须熟记并认真遵守了——需知，每一次发生工程事故，无论是材料、机械问题还是操作失误；抑或是小至无人---，大至重大安全事故，都不仅会造成财产乃至人身安全的损失，甚至身负责任，还会令检测站点与相关部门针对问题修改相关规定和标准，从而消耗各方大量的成本和时间精力。那么，水泥的注意事项有哪些呢？水泥需存放于干燥仓库中以免受潮，如产品受潮结块，则需作试验后才可使用。水泥是一种水硬性材料——即会在水中硬化；假若处于潮湿环境里，水泥原浆就会不自然硬化——即所谓的“受潮结块”。一旦水泥出现受潮结块的情况，就必须---行强度、细度等繁琐的检测试验，多余的检测试验会---增加金钱及时间成本，因此，切记需将水泥存放于干燥仓库中。
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水泥在建筑中的应用

建筑墙面：

当前水泥材料被直接应用于建筑墙面装饰的例子并不多见，即使有也是十分粗糙，不具美观性。尤其是在乡村地区，人们习惯于在水泥墙面上贴上瓷砖，或者刷上白灰，既增加了建造成本，又妨碍了建筑材料的真实表达。其实利用水泥材料的特性，加上一些简单的工艺，可以对建筑表皮进行形态、纹理、色彩、材质等几个方面进行处理，给原本简单粗陋的水泥墙面赋以---和层次，使其变得美观耐看起来。

水泥类型的定义

1抗---盐硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏磨细制成的抗---盐腐蚀性能---的水泥。

2 白色硅酸盐水泥：由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的白色水泥。

3 道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥熟料，0%~10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为道路硅酸盐水泥，简---路水泥。

4 砌筑水泥：由活性混合材料，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，磨细制成主要用于砌筑砂浆的低标号水泥。

5油井水泥：由适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。

6 石膏矿渣水泥：以粒化高炉矿渣为主要组分材料，加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥。

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普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥的区别

硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料，0～5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的。

普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)是由硅酸盐水泥熟料、6%～15％混合材料、适量石膏磨细制成的。混合材料有活性和非活性两种，活性混合材料是指符合技术标准的粉煤灰、火山灰质混合材料及粒化高炉矿渣。非活性混合材料是指低于技术标准的粉煤灰、火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣、石灰石和砂岩。掺活性材料时，大掺量不得超过水泥重量15％；掺非活性材料时，大掺量不得超过水泥重量10％。从两种水泥组成成分来看，硅酸盐水泥中除水泥熟料、石膏外，不掺或掺加少量(≤5％)的混合材料；普通硅酸盐水泥中除水泥熟料、石膏外，掺加多量的混合材料，而且混合材料品种多样。由于普通硅酸盐水泥多加混合材料，其早期抗压强度要比硅酸盐水泥早期抗压强度为低。

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硅酸盐水泥强度的形成以及发展

通常硅酸盐的水泥熟料所包含的成分主要有c3s和c3a两种，两种化合物作为水泥熟料的时候是共存的，不可单独存在。在水泥的生产过程中通过高温煅烧使其和不同的氧化物之间反应得到新氧化物，铁铝酸四钙、铝酸三钙、硅酸二钙、硅酸三钙等几种矿物是影响硅酸盐水泥强度的主要因素，在这些熟料矿物质中存在非常细小的颗粒形式，这些颗粒的组成为不同矿物质加工研磨之后制成，因此在矿物中具有非常多的硅酸盐组分。在建筑施工过程中水泥的使用需要和水配合形成泥浆之后进行使用，而其强度的形成有两种观点，一种是认为由于水泥使用时所加入的水和水泥发生反应，也就是说在水泥中存在的矿物成分在水的作用下发生化学反应而生成了新的硅酸盐物质，而在此条件下所生成的新的硅酸盐物质可以是泥浆以特殊形式相互连接，形成类似网状的结构，由于网状结构的稳定使得硅酸盐水泥的强度得以增加。另一种观点认为在水环境下泥浆中的物质发生反应产生新的物质从而让各物质之间在外力的作用下相互吸附结合，不同物质之间在吸附作用力之下形成网状结构体，如此使得硅酸盐水泥的强度提高。

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什么是水泥速凝

水泥速凝是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象。高温使得石膏中结晶水脱水，变成浆状体，从而失去调节凝结时间的能力。假凝现象与很多因素有关，一般认为主要是由于水泥粉磨时磨内温度较高，使二水石膏脱水成半水石膏的缘故。当水泥拌水后，半水石膏迅速与水反应为二水石膏，形成针状结晶网状结构，从而引起浆体固化。另外，某些含碱较高的水泥，硫---与二水石膏生成钾石膏迅速长大，也会造成假凝。假凝与快凝不同，前者放热量甚微，且经剧烈搅拌后浆体可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度无不利影响。

水泥不可乱用，需要注意什么？

制作钢筋混凝土大梁、混凝土柱、预应力钢筋混凝土构件时，可选择42.5以上强度等级的水泥；制作一般小型构件和预制地面、垫层时，可采用强度等级比较低的水泥品种。不同品种、不同强度等级、不同生产厂家的水泥不得混合使用。水泥在正常环境中存放3个月后，应为超期水泥。超期水泥在未结硬的情况下应进行检查，符合各类指标后，可降低一个强度级别进行使用。凡是受潮结硬的水泥严禁使用。在拌制混凝土拌合物时，所用水泥不论是袋装的还是散装的，均应过磅称量，其误差不得超过2%。不得采用固定容积法估计水泥的重量。

水泥怎么制造的？

1、原材料：水泥的原材料是石灰石、黏土、铁矿石及煤等等。在生产过程中，大多原料要先破碎，比方说石灰石作为水泥生产用量中原材料之一，其粒度大，硬度较高，使用科学的堆取料术，让原料初步均化，具备贮存、均化的能力。

2、制备生料：在水泥生产过程中， 1吨硅酸盐水泥需要粉磨三吨物料，其中含有各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，干法水泥生产线等等，粉磨作业需消耗的动力约占全厂动力的百分之六十以上，其中生料粉磨占百分之三十以上，煤磨占约百分之三，水泥粉磨约占百分之四十。

3、生料均化：在干法水泥生产的过程中，可以适当加入窖生料成分，这个步骤是稳固熟料烧成热加工的前提，而形成生料均化系统有助于稳定入窖生料成分把关。

4、预热分解：当预热器达到生料预热，可实现部分分解，取代回转窑部分功能，然后缩短回窑长度，让以堆积状态的窑内，可以开展气料换热功能，移到预热器内在悬浮状态下开展，让生料可以完全与窑内排出炽热气体融合，---增加气料接触面积，让传热速度和交换效率更快高。