shx型双回旋潜孔钻机具有以下特点
一、潜孔锤采用高风压排渣土、可实现排渣---、孔底干净、无二次破碎、大幅度提升了入岩钻进功效。
二、上动力头在下动力头套管中旋转钻进,冲击器采用高频率低冲程碎岩,从而提高钻孔的垂直度,避免孔壁岩石的坍塌风险,同时无需泥浆护壁,消除了混凝土浇筑过程中带来的夹泥通病。
三、目前动力头较大输出扭矩可达52吨米,有效解决了cfg长螺旋钻机在特殊地质层施工时遇到扭矩不足的情况。
四、钻进采用干式沉孔作业、噪音低、无泥浆污染,现场清洁,管理简化,满足了基础施工的要求。
从钻管钻杆的加工工艺来说,冷拔管的表面光洁度和尺寸精度都优于热轧管。表面光洁度好意味着钢管表面不易起皮,而起皮造成的金属碎屑会降低冲击器的使用寿命。国外潜孔钻生产商中以tamrock小型钻机为例,它的钻孔动力与空气压缩机分离,使用方便,灵活,实用性强,它是一个四轮汽车带动的全液压的钻机,具有---的机动性和自动工作,钻孔直径41mm,钻孔---9米,它还能装备19或22mm的钻头。另外,钻管的螺纹和主体连接部分如果使用摩擦焊接就---了,能增加钻管的强度,同时,螺纹部分的热处理做得好,能增加螺纹的---性和强度,使接卸杆顺畅,提高工作效率和总的穿孔速度。
潜孔钻机的发展史
潜孔钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、施工的钻凿工程作业中的工程机械。潜孔钻机凿岩作业始于三十年代, 当时主要用于井下凿岩深孔,第二次时,这种作方法逐步地转移到地面露天开采作业中,到六十年代,国外露天矿已经普遍采用潜孔钻机,七十年代中期,钻孔技术迅速发展,由于采用高风压潜孔冲击器及球齿钻头,解决了炮孔偏斜及钻头实用寿命等几大难题,潜孔钻机获得了范围内的应用。1、打开液压油箱,观看液压油的颜色是否清澈透明,若已乳化或变质必须立即进行更换。
五十年代初,我国从苏联引进一批ba-100型井下潜孔钻机及m-1909型冲击器,于是潜孔钻机在我国北方得到了普遍的应用 ,它主要钻一些直径100-110mm的深孔。六十年代潜孔钻机在我国进一步发展,许多小露天矿采用潜孔钻机,主要用于钻直径150mm,深6-12m的深孔。七十年代中期,我国中小矿使用潜孔钻占全部钻孔机械的60%-70%,目前,中小型露天矿的穿孔仍然使用着潜孔钻机。这种高强度的方法要求有高风压,大直径的潜孔钻机于之相配应。4、猛踩油门、加快时把油门踩毕竟也会致使燃油进入机油中,然后致使机油变稀。所以,当前,高风压潜孔钻机在我国迅速发展。在我国,它是近几十年才发展起来的钻孔机械,虽然我国研发较晚,技术底子薄,但起点高,这一行业发展较快,产品的科技含量高,不过产品和技术与国外的同类机械还有一段差距,现在的潜孔钻是以一体化液压潜孔钻为主。
钻机操作应注意的事项如下:
1待动力机运转正常后,方能开动钻机。接合离合器要平稳, 不得冲击,必须轻、匀、平稳。
2扳动变速箱或分动箱手柄变速时,必须首先脱开离合器,严 禁开车变速,待齿轮转速减慢后方可换挡,以免打坏齿轮。
3各换挡齿轮换挡应完全挂满,以免自动滑挡损坏齿轮。
4运转中注意检查各运转部件,如轴承、齿轮箱等温度不得超 过60℃,如过热应停机检查。
5如发现离合器-或打滑,应停机检查,并调整离合器摩擦 片的间隙。间隙调整应合适。如过紧,离合器将接合不上;如过松,离合器将在半离合状态下工作,这将造成传递扭矩降低、摩擦片迅速磨损。api标准的e75到s135钢级,外径从23/8″到65/8″的系列石油钻杆以及具有高抗扭性能的双台肩接头钻杆和用于含硫油井的特殊钢级的bnkc95s钻杆。
6开动钻机钻进前,应先将钻具提离孔底,再合上离合器,待 钻机运转正常后再给压钻进。
7使用升降机时,禁止左、右手把同时下压,或者同时将手把 结合脚刹闸紧;卷扬机不应超负荷吊重。
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