江苏煅烧脱硫石膏放心- 天源技术实力强

因为杂质与石膏之间的易磨性差别，天然石膏粉磨后粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏则相反，粗颗粒多为石膏，细颗粒多为杂质。煅烧工艺流程设计；工艺布置上来讲，脱硫石膏煅烧可分为：二步法工艺和一步法工艺。低压过热蒸汽作为热源多用于电厂自建工业副产石膏生产线，电厂可利用特有的较低等级的能源。既可节约能源，又无需另建燃煤、燃气装置，可以减少投资和对环境的污染。

脱硫石膏可在150～200℃脱水成β-半水石膏，加水后生成二水石膏而具有胶凝性，可制备模具石膏、建筑石膏或生产石膏制品，如石膏砌块和石膏板等。与天然石膏制取的β-半水石膏相比，β-半水石膏粉颗粒细，粒度分布窄，杂质多，制约了脱硫石膏在制备模具石膏中的应用。研究人员对由脱硫石膏煅烧成的β-半水石膏粉进行改性，取得一定的效果，但在品种、稳定性、价格等方面均不具优势。

但是当前我国的脱硫石膏的凝固时间不固定、强度偏低、参差不齐，进而使得建筑石膏的成本高、的-低、工艺复杂，难以合理的控制其指标，因此在将脱硫石膏应用于建筑石膏时，应合理的解决产品的性能问题，并充分的研究脱离石膏自身的性能，以期生产出的建筑石膏。会使得比表的面积出现大幅度的增长，如果脱硫石膏的粉末时间超过了10min 后，其试样的时间比表面积会逐渐超过6000cm2/g，对于凝结时间，

脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的-,将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验,我国近年才有脱硫石膏产出,尚未对其作水泥缓凝剂进行过系统研究,本工作针对发电厂年产30万吨脱硫石膏综合利用问题进行了深入研究。粉状脱硫石膏在运输和生产使用中有诸多不便,所以国外利用脱硫石膏作水泥缓凝剂时都是将粉状石膏造粒成型。