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　　铸造脱模剂是介于模具和成品之间的一种功能材料。该铸造脱模剂具有耐化学性，不易与不同树脂的化学成分接触。铸造脱模剂还具有耐热性和应力特性，不易分解或磨损。铸造脱模剂粘结在模具上，不会转移到被加工零件上，不会妨碍喷漆或其他二次加工操作。铸造脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

　　薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少;厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。在高填料体系内，应提高铸造脱模剂的添加量，但脱模剂添加量过多，会---固化。在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加铸造脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将铸造脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到的脱模效果。

      ---的压铸机的压射机构即根据这一工艺要求，从而备有四阶段压射的压射机构。在五十年代末期至六十年代末期的期间，一般是阶段ii和阶段iii合成为一个阶段，便是通常的三阶段压射过程，机器的压射机构也是三阶段压射机构，在目前的生产现场中，仍然有大量的机器是三阶段压射机构的。

      至于较早期的压射过程，则是从压射的开始至填充即将结束，机器提供的冲头移动速度是不变的如有变化也只是因填充过程引起的。