-高温热油泵普遍采用接触式波纹管单端面机械密封,国产波纹管机械密封的使用寿命平均一年左右,进口波纹管机械密封可达两年以上,但基木上必须采用各种冲洗和冷却等措施(图9一1),以降低摩擦温升,防止结焦、热裂、波纹管失弹、波纹管断裂、泵抽空、密封件老化等而导致密封失效。为此,必然消耗大量的冲洗油和冷却水,造成运行费用高(初步估计,一台热油泵年冲洗冷却所需运行费用超过10万元),能耗量大,而且密封-性差,安全性低,维修成本高。必须达到密封性能-,能-设备长期运行。一般所采用的密封形式可分为三类静密封、机械密封与懂密封,每类密封又根据所密封的工作介质、设备的需要,有许多种密封结构形式和方法。
冲洗液直接进人工艺介质中,使其消耗量较大,生产成本较高。如某厂常减压装置中的两台减底泵,一台泵每天有超过20吨蜡油注人了重油渣油系统,按重油与蜡油差价1仪幻j少吨计算,每天-估计20*1000=2万元。则一年损失为2万元*360=720万元。采用自冲洗方案21把高温介质降温后再注人泵内,必然消耗大量的热量,使泵的效率降低。机械密封的故障表现及原因:1、机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中,密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况,弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、等情况。 2、机械密封振动、-故障原因:设备旋转过程中,会使动静环贴合端面粗糙,动静环与密封腔的间隙太小,由于振摆引起碰撞从而引起振动。
改变为不易泄漏的端面密封,机封在实际运行过程中,不是一个单独的部件,它是与其他的零部件一起组合起来运行的,同时通过其基本原理可以看出,机封的正常运行必须具备以下条件:1泵轴的窜量不能太大;2机封处的泵轴挠度要小,只有满足类似这样的外因,再加上-的机封自身性能,才能达到理想的密封效果。受弯矩的螺杆结构,应尽量减小螺纹受力4.避免螺杆受弯曲应力5.用螺纹件定位6.螺钉应布置在被联接件刚度zui大的部位7.避免在拧紧螺母或螺钉时,被联接件产生过大的变形8.法兰螺栓不要布置在正下面9.侧盖的螺栓间距,应考虑密封性能10.不要使螺孔穿通,以防止泄漏11.螺纹孔不应穿通两个焊接件12.对深的螺孔,应在零件上设计相应的凸台13.高速旋转体的紧固螺栓的头部不要伸出
实际上密封的-性和寿命,在很大程度上取决于密封辅助系统的配置,另外泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加工精度不够等原因的存在对机封的密封效果也是很不利的,在这些方面应该做到严格把关。
四振动偏大及消除措施
机封振动偏大往往不是机封自身的原因,而是泵轴设计不合理、加工精度不够、靠背轮的平行度偏大、径向力大等原因
注意轮毅的刚度分布,不要使扭矩只由部分花键传递十六、过盈配合结构设计1.相配零件必须容易装入2.过盈配合件应该有明确的定位结构3.避免同时压入两个配合面4.对过盈配合件应考虑拆卸方便5.避免同一配合尺寸装入多个过盈配合件6.注意工作温度对过盈配合的影响7.注意离心力对过盈配合的影响8.要考虑两零件用过盈配合装配后,其他尺寸的变化9.锥面配合不能用轴肩定位10.锥面配合的锥度不宜过小
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