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　　加工中心是带有刀库和自动换刀装置的多功能数控加工机床，工件一次装夹后可进行车、铣、钻、镗、铰、磨等各种切削加工，因此它对切削液的要求要比普通机床高很多。因此选择加工中心切削液要考虑以下几点：

　　1.选用通用性好的切削液，如乳化切削液(济南精达公司的ec-160)或微乳化切削液(济南精达公司的pc-621f)。

　　2.尽量选用使用---、防锈性能好的切削液(以上两者均可)。

　　3.切削液的稀释浓度应比普通机床使用时提高2%-3%。

　　4.对于间歇使用的组合机床或加工中心，选用切削油有利于机床的维护和保养。

　　5.对于有特殊要求的加工工艺和难加工材料，可以配合使用特殊供液方法，比如：在使用乳化切削液(ec-160)或微乳化切削液(pc-621f)的机床上铰孔、攻螺纹时，供给高浓度的同种切削液，采用喷雾供液等。

要求每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测。由于生产过程会带走部分乳化液，所以每天要及时补充，使系统总液量不变。配液可以用自来水，但硬度为150ppm左右。系统清洁度的保持对乳化液的性能稳定十分重要，系统清洁主要是除油污，因此每天都必须进行清洁。由于生产过程会带走部分乳化液，所以每天要及时补充，使系统总液量不变。补液时应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在较长的停止使用期间(如双休日和国定假日)，乳化液系统仍需定时循环、搅拌或通入空气，或加杀菌剂、补充添加剂等，导致乳化液变质。

   铝合金是目前加工企业遇见问题一种合金，其中压铸铝尤为---。除了由于切削液ph值过高引起的发黑现象，还经常会出现加工后的产品出现白斑。白斑的出现并非一定是由切削液ph呈碱性造成的。

   白斑一可以分为阳极反应，二可以是产品表面霉变出现白斑。有时候切削液配伍不当也会引起白斑的产生，比如附着力较强的t701、t702等油性防锈剂。

   加工压铸铝使用的切削液必须选择ph值在7~8左右的体系，强腐蚀性原料的切削液。