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不锈钢反应釜的工作过程和作用解释

不锈钢反应釜的工作过程：化工生产时，在反应釜中进行的不仅仅是单纯的化学反应过程，同时还存在着流体流动、物料传热、传质、混合等物理传质过程。在不锈钢反应釜中，化学反应的激励、步骤和速率是根据化学动力学的规律进行的。如对于气液反应，反应速度于温度和浓度有关外，还与相界面的大小和相间的扩散速度有关。对于气固反应，不论在什么条件下进，气相组分都必须先扩散到固体催化剂的表面上，再在催化剂表面进行化学反应。化学反应过程是反应釜工作的本质过程。

由于化学反应时原料的种类很多，反应过程也很复杂，对反应产物的要求也各不相同，为满足不同的反应要求，不锈钢反应釜的结构类型和尺寸大小也多种多样，操作方式和操作条件也各不相同。如间歇操作的反应釜，原料是---加入的;而连续式操作的反应釜，原料是连续加入的。不同结构形式和尺寸的反应釜及不同操作条件和方式，必将影响流体的流动状态和物料的传热、传质及混合等传递过程。而传递过程是实现反应过程的---条件，因此反应釜的工作过程就是以化学动力学为基础的反应过程和以热量传递、传递、动量传递为基本内容的传递过程，同时进行，相互作用、相互影响的复杂过程。

不锈钢反应釜的主要作用：是提供反应场所，并维持一定的条件，是化学反应的过程按预定的方向进行，得到合格的反应产物。几乎所有的过程装备中，都包含有反应釜，因此如何选用合适的反应器系列，确立较好的操作条件和设计合理---的不锈钢反应釜，满足日益发展的过程工业的需求具有十分重要的意义。

几何尺寸的确定

　　在高压反应釜机械密封的设计中，对密封环的形状和支承方法，都要加以充分考虑。由于压力作用所产生的弯曲，以及对于断面回转中心的偏心力作用所产生的力矩都会给密封特性造成很大的影响。静止环由于受釜口法兰尺寸的---，径向空间一般都不会太大。为此，要考虑环的形状、支承方法、密封圈的位置等，使其耐压、变形小。为避免压力、热应力变形和不平衡力所产生的变形等，应尽可能使形状对称和简单。支承方法也以背面接触为宜，端面凸台连接处的圆角r要---注意，在可能的情况下r尽量大些，而其它倒角也应取适当值，使之不存在锐角部分;摩擦面宽度匕随轴径而异，强度上应有的系数。

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌装置、传动系统、水泵密封设备、支承等构成。拌和方式一般有锚式、桨式、涡轮增压式、推动式或框式等，搅拌装置在高径较为大时，可以用双层拌和浆叶，也可依据客户的规定随意选装。并在釜壁外设定夹套，或在器内设置传热面，也可根据外循环开展传热。加热方法有电加热、开水加热、高温导热油循环系统加热、远红外线加热反应釜、外(内)风机盘管加热等，制冷方法为夹套制冷和釜内风机盘管制冷，拌和浆叶的方式等。支承座有支承式或耳式橡胶支座等。转速比超出160转以上宜应用齿轮减速机。打孔总数、规格型号或其他规定可依据客户需求设计方案、制做。 1.通常在自然压或低电压标准下采用旋转密封，一般应用工作压力低于2kg。 2.在一般适中工作压力或真空包装状况会采用机械密封，一般工作压力为负压力或40kg。 3.在髙压或物质挥发物高得状况下能采用磁力密封性，一般反应釜工作压力超出14kg以上。除开磁力密封性均采用水减温外，别的密封性方式在超出120度以上会提升冷却循环水套。