有些管件在弯管时使用的润滑剂的和数量是很重要的。过去,手工弯管常常采用20、30号机油作润滑剂。对于润滑剂的和数量没有引起足够的重视。进行数控弯管时,由于弯曲的速度较快,芯棒和管壁产生的磨擦力很大,一般的机油不能在其中间形成油膜,达到润滑的目的。因而在弯曲过程中,产生“吭…吭…”-声,并伴随着有波纹产生。这当然与芯棒的提前量和芯棒杆的抖动等因素有关。但当切管机芯棒提前量适当,芯棒杆有足够的刚性时,与润滑剂的和数量有重要关系。
数控火焰切割机是利用氧火首先制备的切割钢件达到红热的程度,然后吹入高压纯氧流,切割部件在氧气中剧烈燃烧,熔化成液体,被空气冲走,达到切割的目的。
切割的使用方法:先打开气开关,轻轻打开一些氧开关,点燃、调节氧气供应,氧火焰成为中性火焰。切割时用该氧焰将预定切断的点烧成红色,松开高压纯氧流开关,使金属在氧流中剧烈燃烧成为液体,冲裁,然后沿着预定切断线移动刀具,切断金属即可。
超快激光为您详细介绍板管一体机相关内容:数控火焰切割机在切割过程中,需要倾角、切割速度和氧压。切削速度取决于工件的厚度,越薄,反向越慢。供应高压氧气流的压力大小也与工件厚度有关。如果氧气供应不足,则切不透;如果压力过高,就会造成氧气浪费。当切割机完成时,关闭高压氧流开关,然后关闭气体开关,等待关闭氧火焰,然后关闭氧气开关。
定轴固定在工作台上,定轮外侧有一个半圆形的槽,定轮与定轴采用间隙配合,能在定轴上切管-转动。其大小依据管材的弯曲半径而定。在使用时,动轴固定在手柄上,随手柄以定轴为中心运动。动轮外侧有一个半圆形的槽,与定轮之间形成一个卡槽。动轮与动轴采用间隙配合,动轮能在动轴上自由转动。动轮大小没有严格要求,为节约材料,便于加工,一般都比较小,还有一个导轮,固定在手柄上(可在轮上装向心球轴承,也可用向心球轴承代替导轮),定位块则用于控制弯曲的角度。导轮碰到定位块时弯曲完成。
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