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谈谈金属旋压加工的方案选择有哪些

金属旋压加工是金属旋压的主要设备。为了便于金属旋压工艺的顺利进行，尚需许多配套设备及装置，如熔炼电炉、浇铸装置、车削机床、热处理炉、组合夹具等。

   国外主要生产金属旋压加工床的有美国和德国。德国在民用工业中采用旋压工艺早于美国，早期制造的金属旋压加工床中都为中、小型，近年来也制造了大型金属旋压加工床。关注金属旋压加工生产的过程中，几乎每一件工件都是需要退火处理的。金属旋压加工床从结构上可分为卧式和立式两种，在国外卧式金属旋压加工床的应用较为广泛，但从发展来看立式金属旋压加工更有前途，立式金属旋压加工床的刚性大，占地面积小，同时芯模和工件易于装卸，可安装在生产线上使用。

旋压工艺方案的选择

  旋压工艺方案的选择是旋压加工中首先遇到的问题。在旋压件生产任务确定之后，根据旋压件的材料性质、结构形式、尺寸精度、表面、所需设备性能和用途以及生产经济性等因素进行综合考虑，选出较满意的旋压工艺方案。

旋压方式的选择

  选择何种旋压方式，主要是从形件的形状、毛坯尺寸、工艺特点等方面加以考虑。对于筒形件，一般指采用正旋压或反旋压，对于锥形件和曲母线形件，一般指剪切旋压或普通旋压，或指剪切旋压和普通旋压联合方式。金属放压法能制作超宽板材，基方法是将旋压的筒形件沿母线方向切开展平。此外，无论强力旋压还是普通旋压都有内旋压和外旋压之分。

毛坯的处理

   毛坯的原始状态对旋压件的影响很大，毛坯出来工艺选择不当，可能导致制件量下降，甚至报废，因此，考虑工艺方案时，-以足够重视。

   高延伸率、高断面收缩和低加工硬化指数是使金属材料具有---成形性的工艺指标，究竟采用何种热处理方式，应根据毛坯材质确定。

旋压设备的选用

   为了实施所选定的工艺方案和旋压工艺规范，必须选用合适的金属旋压加工，并选配合理的工艺装备，以便生产产品，获得较高的技术经济效果。

   旋压加工是一种金属逐点变形的过程，不属于高速变形过程，但旋压线速度也可以达到1200~1500m/min以上，因此 要求金属旋压加工具有快速行程、足够的刚性和防震能力，更---的是要求旋轮座能够承受足够的径向力、轴向力，主轴要有相当大的功率。旋轮一般采用2~3个，有的小型金属旋压加工是单旋轮。我们知道在目前的市场大多数的数控机床采用的是数控旋压加工技术，许多行业的配件或是零部件都可以用数控旋压生产，这也是为什么旋压加工技术与应用在很多工业生产中得到广泛的---的原因。将旋轮对称地安装在主轴周围，一平衡径向力的作用，减小芯模在加工过程中的跳动和挠度。

公司拥有旋压研究室，机电液一体化技术研究室，力学性能实验室，超声波/磁粉探伤室，热处理生产线，管制气瓶生产线，可对旋压工艺及压力容器制造工艺进行开发，研究及验证。

自动旋压加工工艺的研究与发展

随着计算机技术的发展，数控旋压机应运而生，并在近二十年高速发展。目前在国际上，德国、日本、美国几个的技术处于较------，无论是设备本身的制造的精度，还是旋压成型工艺水平都非常厉害。旋压行业在一些高精密的产品也应用广泛。

自动旋压机技术是一项具有悠久历史的传统技术，据文献记载早起源于我国唐代，旋压加工由制陶工艺发展出了金属的旋压工艺。到20世纪中叶以后，随着产业的发展和宇航事业的开拓，普旋工艺-应用于金属板料成形领域，从而促进了该工艺的研究与发展。

铝是生活中应用率---的一种钢材，旋压加工而铝加工更经济的生产模式，从整体生产的投入能够了解到，在整体投入方面都是比较低的。旋压加工铝旋压加工的模具更换起来往往方便，而且施压的工具也是一种很简单的设备。

数控旋压机具有金属产品旋压成型工艺过程。强力旋压是本世纪五十年代以后迅速发展起来。控制装置、变压器、电机、接线盒、带高压端子和其它带电部位不要用手或不绝缘物品去触摸，否则会引起触电。想要---不锈钢旋压加工的，我们就要---自身的技术是成熟的。不要用湿手去触摸开关，否则，也会引起触电。自动旋压机技术是一项具有悠久历史的传统技术，据文献记载早起源于我国唐代，由制陶工艺发展出了金属的旋压工艺。

 数控旋压机的旋压加工机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和---性高，并具有cad绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。2模具区别：做相同的一个五金成型产品，旋压成型只需要制作一个芯模，而拉伸冲压成型需要制作凸凹两个模具，模具的制造成本通常是旋压的3-6倍，同时旋压模具的制造周期比拉伸冲压模具制作周期短，尺寸更容易修改。该设备分液压自动型和手动型两种形式，可以适用于厚度14毫米以内钢板的旋压，也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形。

旋压机操作设置须知常识

数控旋压机加工的优点是设备和模具都比较简单(没有的旋压机时可用车床代替)，除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。传统人工旋压缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。经过数控技术的发展，新型数控旋压已经非常适合大批量的生产。

　　操作数控旋压机，应当非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要使用它时，无须寻找就会按到它，在安放保险丝之前，一定要将机床断电。要有足够的工作空间，以避免危险产生。其次，数控旋压加工厂家价格也是衡量冲压件加工好坏的另一个重要标准，正规的生产厂家在制定产品价格的过程中非常注重产品价格的市场竞争力，合理的价格会带给生产厂家更多的市场商机，能够有效促进生产厂家的发展。水或油能使地面打滑而造成危险，为了防止出现意外事故，工作地面应保持洁净干燥。

　　柏睿数控旋压机

　　在使用开关之前，一定要确定，不要弄错，不要乱碰开关。如果一项任务需由二人以上的人来完成，那么，在操作的每一个步骤上我们知道数控旋压机配有很多安全装置以防操作人员和设---到伤害和损坏。

旋压机厂家谈谈旋压机的一般特点

一般来说，轻型的旋压机包括普通旋压机和强力旋压机都具有与普通车床相类似的结构特点。然而，为了满足上述旋压工艺的要求，对于大型旋压机，尤其是大型强力旋压机，通常具有一些的特点。

     旋压机的床身、主轴及传动系统、旋轮架、尾座等各部分应具有足够的刚度，还具有较笨重的工作台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架和箱体等。需要挤压力不同，小型旋压机伺服电机带动螺杆产生压力即可，一些大型强力旋压机则需要液压方式来挤压。旋轮架的横向、纵向进给机构多采用液压传动或机械与液压联合驱动，使其产生足够的旋压力，并能进行平稳的无级调速，满足工艺要求。

     普通旋压机较多用一个旋轮，但辅助成形轮如翻边轮、卷边轮等则为多个。强力旋压机的旋轮或旋轮架数目多采用2～3个通用型的为2个，筒形件旋压机多为2～3个，并相对主轴轴线成对称配置，以平衡旋压时的径向力，减小主轴、芯模的弯曲挠度、偏摆和振动，为提高旋压件的精度提供先决条件。旋轮架在轴向、旋轮在径向力的共同作用下，对坯料表面实施逐点连续塑性变形。这就相应要求旋轮具有较高的横向如筒形件旋压机或纵向如通用型旋压机同步进给精度。但是，对轻型强力旋压机则采用一个旋轮。

     主轴具有足够的传动扭矩和功率。旋压机厂家根据具体工艺要求，满足恒扭矩或恒功率调节。此外，好使主轴转速和旋轮纵向进给速度为无级调速，一方面可满足旋压工艺用量的任意选用要求；另一方面可实现旋压过程中保持。

     芯模表面旋转线速度和每转进给量不变的可能性。主轴采用重型滚动轴承，以承受在旋压时由于旋轮和尾座油缸产生较大的工作力，并对主轴及其轴承进行---的冷却与润滑。如果金属旋压产品的厚度比较薄，并且它不需精度高，只需买一个推力较小的金属旋压加工，这样可以节省机器的成本，并且在设备的性能上选择刀架的进给速度较快的旋压机，可以提高生产效率。在加热旋压时，具有对主轴、旋轮头和尾顶套等直接受热影响的零部件进行---冷却和隔热设施。尾座油缸应使顶紧块产生足够的顶紧力，以工作中夹紧毛坯，同时也有助于提高主轴等转动部分的刚度。